ソリューション
10分野・100件の導入可能なソリューション。各ソリューションに課題、プロトコル経路、推奨製品シリーズ、プロジェクトマネージャー向けチェックリストを掲載しています。
100件のソリューション
01スマートビル
S01–S10S01
ビル管理システム統合
チラー、空調機、メーター、照明、エレベーターはメーカーごとにプロトコルが異なり、BMSは費用をかけて統合した設備しか見えず、新しい設備のたびに専用ドライバーが必要になります。
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HVAC集中監視
空調機、ファンコイル、VAV、チラー、ポンプ、冷却塔が別々の盤で監視され、故障はアラームではなく苦情で発覚しています。
詳しく見る →S03
冷熱源プラント最適化
チラー、冷水・冷却水ポンプ、冷却塔が固定スケジュールで運転され、冷房能力を計測していないため、プラント効率も最適化の着手点もわかりません。
詳しく見る →S04
空調機スマート制御
古い空調機コントローラーはCO2に応じたファン回転数や外気量の制御ができず、独自仕様のコントローラーに替えると特定メーカーに縛られます。
詳しく見る →S05
室内空気質モニタリング
利用者や認証制度からCO2、PM2.5、TVOC、湿度のデータを求められますが、BMSにセンサーがなく、使用中のビルで各階に配線するのは高コストです。
詳しく見る →S06
スマート照明統合
KNX、DALI、Modbusの照明システムがそれぞれ独自ソフトで動いており、BMSからスケジュール制御や故障確認、在室連動ができません。
詳しく見る →S07
ビルのエネルギー監視
電力・水道・ガス・熱量メーターは手作業か未検針で、エネルギー報告は遅く不完全で、系統やフロアまで追跡できません。
詳しく見る →S08
エレベーター・エスカレーター監視
エレベーターとエスカレーターの状態はメーカーのシステム内にしかなく、閉じ込めや停止を防災センターは電話で知ることになります。
詳しく見る →S09
マルチシステムBMSゲートウェイ
空調、照明、入退室、エネルギー、防災がそれぞれ別の端末に接続され、システムをまたいだ事象の関連付けができません。
詳しく見る →S10
ビル統合運用センター
施設チームは複数のビルを表計算とメーカーのポータルで管理し、共通のダッシュボード、アラーム一覧、管理システム向けAPIがありません。
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02エネルギー・電力
S11–S20S11
スマート電力量計の自動検針
複数メーカーの数百台の電力量計が盤や拠点に分散し、毎月手作業で検針され、デマンド分析に使える時系列データがありません。
詳しく見る →S12
マルチユーティリティ計量
水道・電力・ガス・冷温熱のメーターはプロトコルも担当部署も異なり、建物やテナント単位の統一された使用量記録がありません。
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エネルギー管理システム（EMS）
エネルギーデータはメーターやBMSにあるものの、日報・月報・時間帯別レポートにまとめる人がおらず、省エネ効果を検証できません。
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太陽光発電監視
屋根やカーポートの太陽光は複数メーカーのパワコンでそれぞれ独自クラウドを使い、発電量と日射量の比較や不調ストリングの発見を一元的にできません。
詳しく見る →S15
蓄電池システム監視（BESS）
蓄電池BMS、PCS、電力量計、コンテナ空調が別々に報告しており、アラーム時にSOC、セル温度、冷却の全体像が見えません。
詳しく見る →S16
EV充電ステーション統合
駐車場に追加した充電器で建物の受電容量を超えるおそれがありますが、BMSやエネルギーシステムからは充電電力も故障も見えません。
詳しく見る →S17
電力品質監視
原因不明のトリップ、高調波、瞬時電圧低下が設備を傷めていますが、原因を示せるアナライザーは事後に現地で読むだけです。
詳しく見る →S18
UPS・発電機監視
非常用電源は月次試験だけで、バイパス運転中のUPSや燃料不足の発電機は停電時に初めて見つかります。
詳しく見る →S19
変電所プロトコルゲートウェイ
自家用変電所はIEC 104やIEC 61850で電力会社に報告する必要がありますが、既設の計器やリレーはModbusのみで、全面的な変電所自動化は予算外です。
詳しく見る →S20
エネルギー・CO2ダッシュボード
サステナビリティ報告は年1回請求書から作成しており、経営層はCO2目標の進捗も排出の多い拠点も把握できません。
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03データセンター
S21–S30S21
DCIMデータ統合
DCIMはSNMP対応ですが、電源・冷却設備の半分はModbusやBACnetのため、ダッシュボードが不完全で、容量計画は推定に頼っています。
詳しく見る →S22
UPS集中監視
世代の異なるUPSがSNMPやModbusで別々の画面に報告しており、負荷・バックアップ時間・電池アラームをBMSやクラウドでまとめて見られません。
詳しく見る →S23
PDU監視
ラック電力を銘板値で見積もっているため、ブレーカー容量に近いラックと余剰のラックが混在し、ラック単位の課金もできません。
詳しく見る →S24
精密空調（CRAC/CRAH）監視
精密空調は本体表示でしか警報を出さず、圧縮機故障や高圧トリップはサーバールームの温度が上がってから気づきます。
詳しく見る →S25
データセンター冷却システム監視
チラー、ポンプ、冷却塔、CRAHは別々の業者が制御しており、冷却系統全体も冷却に使うエネルギーも把握できません。
詳しく見る →S26
ラック環境監視
室内センサーは平均値しか示さず、個別ラックの過熱、扉の開放、ラック内の煙は報告されません。
詳しく見る →S27
漏水検知システム
CRAC、冷水配管、加湿器からの二重床下の漏水は、漏水盤が現地でブザーを鳴らすだけのため、機器が濡れるまで気づきません。
詳しく見る →S28
UPSバッテリー監視
1セルの劣化で系列全体のバックアップ時間が短くなりますが、バッテリー監視装置は年次点検時にしか読まれません。
詳しく見る →S29
発電機・ATS監視
発電機制御盤と自動切替器は週次巡回で確認しており、始動失敗、切替の固着、燃料不足の発見が遅れます。
詳しく見る →S30
データセンター統合アラームプラットフォーム
電源・冷却・セキュリティ・ITのアラームがSNMPトラップ、BMSのポップアップ、メーカーのメールでばらばらに届き、当番者は重要なアラームを見落とします。
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04産業・製造
S31–S40S31
PLCマルチプロトコルゲートウェイ
同じ工場のSiemens、Schneider、三菱、RockwellのPLCは各コントローラーに追加プログラムなしではデータを交換できず、ライン間のインターロックがそのたびに案件になります。
詳しく見る →S32
Modbus-OPC UAゲートウェイ
MESやヒストリアンはOPC UAを前提としていますが、メーター、インバーター、小型コントローラーは名前も単位もスケーリングもないModbusレジスタしか持ちません。
詳しく見る →S33
PLC-MQTTゲートウェイ（クラウド接続）
本社は全工場の生産データをクラウドに集めたいが、工場のIT・安全部門はPLCネットワークをインターネットに開放することを認めません。
詳しく見る →S34
レガシー設備のネットワーク化
RS-232やRS-485ポートを持つ機械・計器はまだ十分動きますが、現代のシステムからは見えず、ネットワーク化のためだけに更新するのは説明が困難です。
詳しく見る →S35
工場設備監視
設備の停止は巡回で初めて気づき、停止理由はシフト終了時に紙に書かれています。
詳しく見る →S36
OEEデータ収集
OEEは手書きの記録から計算しているため、稼働率・性能・品質の数字に異論が出て、改善活動が推測から始まります。
詳しく見る →S37
予知保全データゲートウェイ
保全部門は振動・温度・電流のトレンドで計画を立てたいが、データはインバーターやセンサー内にあり記録されず、故障は相変わらず突然起きます。
詳しく見る →S38
圧縮空気（コンプレッサー）監視
コンプレッサーは現場の圧力スイッチで運転され、漏れや無負荷運転に誰も気づかず、圧縮空気1 m³あたりのエネルギーコストもわかりません。
詳しく見る →S39
ボイラー・蒸気システム監視
ボイラー効率、蒸気流量、復水回収はボイラー室で手書き記録しており、燃料の無駄や蒸気ロスが点検の合間に見えません。
詳しく見る →S40
工場エネルギー管理
エネルギーは材料に次ぐ最大の変動費ですが、月々の請求書でしかわからず、ライン・シフト・製品別には把握できません。
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05水道・環境
S41–S50S41
ポンプ場遠隔監視
ポンプ場は管網に点在し巡回で管理しているため、ポンプのトリップ、高水位、停電を運用者より先に住民が通報します。
詳しく見る →S42
浄水場監視
浄水工程は時期も業者も異なる形で自動化され、ろ過池・薬注・浄水池が別々のPLCとSCADA画面に分かれています。
詳しく見る →S43
下水処理場監視
曝気ブロワーが最大のエネルギー消費源ですが、溶存酸素、ブロワー電力、放流水質が別々に記録され、基準適合と効率を同時に示せません。
詳しく見る →S44
スマート水道メーター検針
地下室やパイプシャフトの水道メーターは手検針か推定で、請求トラブルが起き、漏水は請求書が来るまでわかりません。
詳しく見る →S45
給水圧力監視
低水圧の苦情や管路破損は圧力の問題を示していますが、管網の圧力監視点は少なく、リアルタイムで報告されるものはありません。
詳しく見る →S46
配水管網の漏水監視
無収水が多いのに、区画ごとの流入量や夜間最小流量を収集していないため、どこで漏れているのかわかりません。
詳しく見る →S47
水槽・配水池監視
屋上水槽や配水池は、レベルスイッチが現場のポンプを動かすだけのため、あふれたり空になったりしても苦情が来るまで誰にも通知されません。
詳しく見る →S48
水質監視
pH、濁度、残留塩素は採水で確認しており、採水の間に起きた水質異常の発見が遅れ、所管官庁向けの記録も不完全です。
詳しく見る →S49
浸水・排水監視
低地、アンダーパス、排水ポンプは豪雨時に巡回で確認しており、作業班の出動より先に市民から浸水の通報が入ります。
詳しく見る →S50
水道遠隔テレメトリゲートウェイ
数百の小規模遠隔設備（井戸、バルブ、増圧ポンプ）には固定回線がなく、拠点ごとに独自仕様のRTUを置くと購入・保守費用がかさみます。
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06スマートシティ・公共施設
S51–S60S51
スマート街路灯
街路灯の制御盤はタイマーや光センサーで点灯し、不点灯は巡回で見つけ、電力は実測ではなく推定で精算しています。
詳しく見る →S52
都市環境モニタリング
大気、騒音、気象の観測局はメーカーごとに別のポータルを持ち、市民に一貫した情報を公開できません。
詳しく見る →S53
公共建築物のエネルギー管理
自治体は計器がばらばらで共通レポートのない学校・庁舎・ホールを数十棟保有しており、建物ごとのエネルギー目標を追跡できません。
詳しく見る →S54
地域冷房監視
地域冷房プラントは需要家ごとに供給熱量で課金する必要がありますが、熱交換所の熱量計は手検針で、送水温度も追跡されていません。
詳しく見る →S55
スマートごみ設備監視
収集車が固定ルートで回るため、あふれるごみ箱と半分空で回収されるごみ箱があり、圧縮機の故障も予告なく起きます。
詳しく見る →S56
スマートパーキング統合
駐車場ごとに独自の誘導・ゲートシステムがあり、市は全拠点の空き状況を表示したり、EV充電と連携したりできません。
詳しく見る →S57
スマート公衆トイレ
清掃は利用状況に関係なく固定スケジュールで行われ、臭気や消耗品切れで苦情が出て、夜間の漏水にも気づきません。
詳しく見る →S58
都市洪水監視
河川水位、調整池、水門は別々の機関が監視しており、豪雨時に防災センターは一元的なリアルタイム画面を持てません。
詳しく見る →S59
都市IoTエッジゲートウェイ
市の各部署がそれぞれセンサーとクラウドを調達しており、同じ通りに複数のネットワークが存在し、部署間でデータを共有できません。
詳しく見る →S60
スマートシティ統合運用プラットフォーム
運用センターには照明・水道・交通・建物の画面がありますが、それぞれ別システムで、部署をまたぐ事案は電話で調整しています。
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07交通・インフラ
S61–S70S61
地下鉄駅BMS統合
駅の換気・照明・エレベーター・エスカレーター・ポンプは工区ごとに異なり、駅務室はピーク時や異常時に一元的な画面を持てません。
詳しく見る →S62
鉄道設備監視
沿線の機器室、変電所、駅舎は無人で、電源・空調・侵入のアラームが保守班に届くのが遅れます。
詳しく見る →S63
空港施設管理
ターミナルの空調・照明・搭乗橋・手荷物設備・電力量計は別々の業者が運用し、施設管理者はサービスへの影響やエリア別エネルギーを把握できません。
詳しく見る →S64
トンネル換気監視
ジェットファンとCO・VIセンサーは現場のPLCで制御されていますが、交通管制センターはファンの状態、計測トレンド、故障をすぐに把握できません。
詳しく見る →S65
トンネル照明監視
トンネル入口照明は坑外の輝度に関係なく最大段で点灯してエネルギーを無駄にし、回路の故障は夜間点検でしか見つかりません。
詳しく見る →S66
橋梁環境モニタリング
長大橋の風速・温度・湿度は通行規制や保守の判断材料ですが、データは単独のロガーから数週間後に回収しています。
詳しく見る →S67
高速道路設備監視
情報板・照明・ポンプ・料金設備の路側盤が数百キロに散在し、停電や扉開放のアラームはパトロールでしか見つかりません。
詳しく見る →S68
港湾設備監視
クレーン、リーファー電源、陸電は複数メーカーのPLCで制御されており、岸壁全体の設備稼働率やエネルギー使用を比較できません。
詳しく見る →S69
電気バス充電設備監視
車庫の充電器、変圧器、建物負荷が1つの受電を共有しており、リアルタイムデータがないとデマンド超過や朝までの充電不足の恐れがあります。
詳しく見る →S70
交通インフラ向けIoTエッジゲートウェイ
駅、トンネル、路側拠点には、現場プロトコルに対応し中央へ安全に報告できる小型で堅牢なデータ拠点が必要で、拠点ごとにRTUを設計したくありません。
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08医療・教育
S71–S80S71
病院BMS統合
病棟・手術室・機械室・医療ガス警報は別々のチームとシステムで管理され、設備担当は患者に影響する環境を一元的に把握できません。
詳しく見る →S72
手術室環境モニタリング
手術中は温度・湿度・室圧を範囲内に保つ必要がありますが、値は室内パネルに表示されるだけで監査用に記録されていません。
詳しく見る →S73
陰圧室モニタリング
隔離病室は差圧に依存していますが、ドアの開放やファン故障で差圧が失われても、室外のスタッフには知らされません。
詳しく見る →S74
医療ガス監視
酸素・吸引・医療用空気の警報盤は各病棟で鳴るだけで、設備部門は看護師からの電話で圧力低下を知ります。
詳しく見る →S75
医薬品コールドチェーン監視
ワクチン・医薬品の冷蔵庫は1日2回の手作業確認で、夜間の温度逸脱は朝に発覚し、継続時間の記録がないため在庫を廃棄することもあります。
詳しく見る →S76
病院エネルギー管理
病院は24時間稼働で空調と蒸気の負荷が大きいのに、エネルギーは月次請求書でしかわからず、省エネ施策の的を絞ることも検証もできません。
詳しく見る →S77
スマートキャンパスBMS
キャンパスには年代もコントローラーも異なる建物があり、休暇中の空いた講義室でも冷暖房が固定スケジュールで動いています。
詳しく見る →S78
教室の空気質モニタリング
満員の教室ではCO2がすぐに上がり集中力に影響しますが、学校にセンサーがなく、保護者から換気の証拠を求められています。
詳しく見る →S79
実験室環境モニタリング
実験室は安定した温湿度と差圧、正常なドラフト、冷凍庫の警報が必要ですが、各機器は現場でしか警報せず、記録は紙で残しています。
詳しく見る →S80
キャンパスエネルギー管理
学部が光熱費を共有していて誰がどれだけ使っているかわからず、節約の動機がなく、サステナビリティ目標も建物別に報告できません。
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09ホテル・商業・小売
S81–S90S81
ホテルBMS統合
ホテルの設備・照明・エレベーター・客室システムはメーカーがばらばらで、在室と空調を連動させたり、客の苦情より先に故障を見つけたりできません。
詳しく見る →S82
客室自動化統合
客室コントローラーが照明・カーテン・ファンコイルを制御していますが、フロントや設備部門は客室状態を見られず、未販売室を省エネモードにできません。
詳しく見る →S83
ホテル空調省エネ管理
空調はホテル最大のエネルギー消費ですが、熱源・VRF・客室機器は計量もトレンド記録もなく、省エネはスタッフの消し忘れ防止頼みです。
詳しく見る →S84
ショッピングモールBMS
共用部の空調・照明・エスカレーター・駐車場換気が別々に制御され、モール運営者は営業時間や来店者数に合わせた運転ができません。
詳しく見る →S85
チェーン店舗エネルギー監視
数百店舗は設備が似ているのに電気代が大きく異なり、請求書の間のデータがないため、本部はどの店舗が無駄をしているのかわかりません。
詳しく見る →S86
スーパーマーケット冷凍・冷蔵ケース監視
ショーケースや冷凍機の夜間故障は商品廃棄と食品安全リスクにつながりますが、コントローラーは本体表示でしか警報しません。
詳しく見る →S87
飲食店の冷蔵・冷凍庫監視
厨房スタッフが1日2回紙に温度を記録しているため、夜間の故障は見逃され、検査官には信頼しにくい記録しか示せません。
詳しく見る →S88
スマートオフィス
会議室は予約の有無に関係なく空調と照明が入り、利用者が自分の空間を操作したり空気質を確認したりする簡単な手段がありません。
詳しく見る →S89
テナント光熱費課金
テナント請求は複数メーカーのメーターの月次手検針に頼っており、経理は受電の親メーターと突き合わせられず、紛争の解決に数週間かかります。
詳しく見る →S90
多拠点・多店舗の遠隔設備管理
店舗や建物のポートフォリオは現地業者による事後保全で運用され、施設チームは全拠点の設備状態・アラーム・エネルギーを遠隔で見られません。
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10物流・農業・分散拠点
S91–S100S91
冷蔵倉庫監視
冷蔵倉庫には高価な在庫がありますが、冷凍機コントローラーは現場でしか警報せず、顧客向けの温度記録は手作業で出力しています。
詳しく見る →S92
コールドチェーン環境監視
貨物は温度記録のない荷捌き場、クロスドック、中継倉庫を通過するため、顧客クレーム時に逸脱が起きた工程を特定できません。
詳しく見る →S93
倉庫環境監視
温湿度に敏感な商品が少数のサーモスタットしかない大型倉庫に保管されており、屋根下の高温部や湿った隅を検知できません。
詳しく見る →S94
倉庫エネルギー管理
照明、ドックドア、フォークリフト充電、冷凍が倉庫の電気代を左右しますが、いずれも個別計量されておらず、省エネの的を絞れません。
詳しく見る →S95
リーファーコンテナ監視
ヤードのリーファーコンテナは列を歩いて点検しており、コンセントのトリップや1台の警報が何時間も見逃されることがあります。
詳しく見る →S96
スマート温室
温室制御盤は天窓・遮光・暖房を制御していますが、生産者は遠隔で状況を見たり温室間を比較したりできず、夜間の警報も見逃します。
詳しく見る →S97
スマート灌漑
灌漑は土壌水分や降雨に関係なくタイマーで動き、区画によって水の過不足が生じ、ポンプ故障は作物の被害で初めてわかります。
詳しく見る →S98
農業環境モニタリング
農場や畜舎は広く、すべての地点に電源やネットワークがないため、温湿度・ガス・土壌のデータは手作業で集めるか、集められていません。
詳しく見る →S99
穀物サイロ温湿度監視
穀物は内部から発熱し、サイロ上部での手持ち計測では変質が始まるまで高温部を見逃し、通風ファンは勘で運転されています。
詳しく見る →S100
無人拠点の遠隔監視
通信局舎、ポンプ地点、遠隔地の盤には人がおらず固定回線もないことが多く、停電・侵入・高温は次の定期巡回まで発見されません。
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