水道・環境S47
水槽・配水池監視
課題
屋上水槽や配水池は、レベルスイッチが現場のポンプを動かすだけのため、あふれたり空になったりしても苦情が来るまで誰にも通知されません。
ソリューション概要
MILESGOゲートウェイがレベルセンサー、ポンプ制御盤・始動器、水質計（pH、濁度、残留塩素、DO）、ドア・侵入・盤扉開放接点のデータをModbus RTU / LoRaWANで収集し、MQTT / BACnet/IP / Modbus TCPとしてBMS（中央監視）、SCADA、SMS・メール・メッセージアプリ通知に送ります。フィールド機器は既存のプロトコルと制御ロジックのままで、統合は専用コードではなく設定とポイント割付で行います。
標準的な対象範囲
- レベルセンサー
- ポンプ制御盤・始動器
- 水質計（pH、濁度、残留塩素、DO）
- ドア・侵入・盤扉開放接点
プロトコル経路
Modbus RTU / LoRaWAN → MQTT / BACnet/IP / Modbus TCP
プロジェクトマネージャー向け実施チェックリスト
- 配線信号はDI/DO/AI/AOごとに種類（無電圧接点、4–20 mA、0–10 V、PT1000）を一覧にし、それに合わせてIOモジュールを選ぶ。
- プログラミング前に制御シーケンス（起動・停止順序、インターロック、設定値、通信断時の動作）を書き、承認を得る。
- アラームマトリクス（優先度、通知先、エスカレーション）を定め、SATで全アラームを端から端まで試験する。
- セルラー回線を採用する前に、各拠点の4G電波とSIMのデータプランを確認する。
- 屋外拠点では防水・換気・避雷付きの筐体が必要。ゲートウェイは盤内取付機器（動作温度-20 °C〜+70 °C）。
- まず読み取り専用で立ち上げ、書き込み・制御点は顧客が1点ずつ承認してから有効にする。
プロジェクト成果物
- 承認済みのポイント表とプロトコル割付
- ゲートウェイ設定ファイルとバックアップ
- IPアドレス計画とネットワーク図
- FAT・SAT試験記録
- 竣工図書と運用者教育
システム構成
フィールド層：レベルセンサー、ポンプ制御盤・始動器、水質計（pH、濁度、残留塩素、DO）、ドア・侵入・盤扉開放接点をModbus RTU / LoRaWANで接続。エッジ・統合層：MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラーを既存盤のDINレールに取り付け、各機器をポーリングし、値にタイムスタンプを付けてローカルに保存。上位層：BMS（中央監視）、SCADA、SMS・メール・メッセージアプリ通知がMQTT / BACnet/IP / Modbus TCPとしてデータを受信。保守用のリモートアクセスはインターネットへのポート開放ではなくVPNで行います。
システム構成要素
- フィールド機器
- レベルセンサー、ポンプ制御盤・始動器、水質計（pH、濁度、残留塩素、DO）、ドア・侵入・盤扉開放接点
- エッジ・統合
- MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラー
- 上位システム
- BMS（中央監視）、SCADA、SMS・メール・メッセージアプリ通知 (MQTT / BACnet/IP / Modbus TCP)
- ツール・試運転
- Webベースの設定、ポイント表のインポート・エクスポート（Excel）、現場外シミュレーション、現場診断ツール
ソフトウェアとAIの機能
- 負荷・使用量の予測ロードマップ
導入ステップ
- 1
現地調査とポイントリスト
機器、プロトコル、レジスタマップ、盤内スペース、電源、ネットワーク経路を洗い出す。
- 2
設計とポイント表の承認
全ポイントを接続先プロトコル・システムに割り付け、顧客と上位システム業者の承認を得る。
- 3
設定とFAT
ゲートウェイ設定を現場外で作成・シミュレーションし、承認済みポイント表で試験する。
- 4
据付と配線
ゲートウェイをDINレールに取り付け、RS-485・I/O・Ethernetを配線し、IP計画を適用する。
- 5
SATとアラーム試験
現場表示と値を照合し、全アラームと制御指令を端から端まで試験する。
- 6
引き渡しとサポート
設定バックアップ、ポイント表、竣工図書を引き渡し、運用者を教育する。
お客様にとっての価値
- アラームがSMS、メール、メッセージアプリで担当者に届く
- 無人拠点を常駐者なしで監視
- 異常を故障になる前に早期に把握
- 最適化と故障診断に使える信頼性の高いトレンドデータ