物流・農業・分散拠点S99
穀物サイロ温湿度監視
課題
穀物は内部から発熱し、サイロ上部での手持ち計測では変質が始まるまで高温部を見逃し、通風ファンは勘で運転されています。
ソリューション概要
MILESGOゲートウェイが穀物温度ケーブル・通風ファン、温湿度センサー、PT100/PT1000温度センサー、電力量計のデータをModbus RTUで収集し、MQTT / Modbus TCPとしてクラウドプラットフォーム（MQTT）、WEB HMIパネル、SMS・メール・メッセージアプリ通知に送ります。フィールド機器は既存のプロトコルと制御ロジックのままで、統合は専用コードではなく設定とポイント割付で行います。
標準的な対象範囲
- 穀物温度ケーブル・通風ファン
- 温湿度センサー
- PT100/PT1000温度センサー
- 電力量計
プロトコル経路
Modbus RTU → MQTT / Modbus TCP
プロジェクトマネージャー向け実施チェックリスト
- 各機器メーカーからレジスタマップとプロトコル資料を早めに入手する。資料不足は最も多い遅延要因。
- RS-485：シールドツイストペア、デイジーチェーン配線、両端終端、リピーターなしで1セグメント最大32台。
- プログラミング前に制御シーケンス（起動・停止順序、インターロック、設定値、通信断時の動作）を書き、承認を得る。
- アラームマトリクス（優先度、通知先、エスカレーション）を定め、SATで全アラームを端から端まで試験する。
- 屋外拠点では防水・換気・避雷付きの筐体が必要。ゲートウェイは盤内取付機器（動作温度-20 °C〜+70 °C）。
- ネットワーク断でもデータが残るようローカル保存を確認し、保存期間を決める。
プロジェクト成果物
- 承認済みのポイント表とプロトコル割付
- ゲートウェイ設定ファイルとバックアップ
- IPアドレス計画とネットワーク図
- FAT・SAT試験記録
- 竣工図書と運用者教育
システム構成
フィールド層：穀物温度ケーブル・通風ファン、温湿度センサー、PT100/PT1000温度センサー、電力量計をModbus RTUで接続。エッジ・統合層：MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラーを既存盤のDINレールに取り付け、各機器をポーリングし、値にタイムスタンプを付けてローカルに保存。上位層：クラウドプラットフォーム（MQTT）、WEB HMIパネル、SMS・メール・メッセージアプリ通知がMQTT / Modbus TCPとしてデータを受信。保守用のリモートアクセスはインターネットへのポート開放ではなくVPNで行います。
システム構成要素
- フィールド機器
- 穀物温度ケーブル・通風ファン、温湿度センサー、PT100/PT1000温度センサー、電力量計
- エッジ・統合
- MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラー
- 上位システム
- クラウドプラットフォーム（MQTT）、WEB HMIパネル、SMS・メール・メッセージアプリ通知 (MQTT / Modbus TCP)
- ツール・試運転
- Webベースの設定、ポイント表のインポート・エクスポート（Excel）、現場外シミュレーション、現場診断ツール
ソフトウェアとAIの機能
- トレンドデータの異常検知ロードマップ
導入ステップ
- 1
現地調査とポイントリスト
機器、プロトコル、レジスタマップ、盤内スペース、電源、ネットワーク経路を洗い出す。
- 2
設計とポイント表の承認
全ポイントを接続先プロトコル・システムに割り付け、顧客と上位システム業者の承認を得る。
- 3
設定とFAT
ゲートウェイ設定を現場外で作成・シミュレーションし、承認済みポイント表で試験する。
- 4
据付と配線
ゲートウェイをDINレールに取り付け、RS-485・I/O・Ethernetを配線し、IP計画を適用する。
- 5
SATとアラーム試験
現場表示と値を照合し、全アラームと制御指令を端から端まで試験する。
- 6
引き渡しとサポート
設定バックアップ、ポイント表、竣工図書を引き渡し、運用者を教育する。
お客様にとっての価値
- 異常を故障になる前に早期に把握
- 最適化と故障診断に使える信頼性の高いトレンドデータ
- アラームがSMS、メール、メッセージアプリで担当者に届く
- 無人拠点を常駐者なしで監視