交通・インフラS63
空港施設管理
課題
ターミナルの空調・照明・搭乗橋・手荷物設備・電力量計は別々の業者が運用し、施設管理者はサービスへの影響やエリア別エネルギーを把握できません。
ソリューション概要
MILESGOゲートウェイが空調機（AHU）、チラー、照明制御盤、PLC、電力量計、エレベーター制御盤のデータをBACnet/IP / Modbus TCP / S7 / EtherNet/IPで収集し、OPC UA / BACnet/IP / MQTTとしてBMS（中央監視）、エネルギー管理システム、運用・指令センターに送ります。フィールド機器は既存のプロトコルと制御ロジックのままで、統合は専用コードではなく設定とポイント割付で行います。
標準的な対象範囲
- 空調機（AHU）
- チラー
- 照明制御盤
- PLC
- 電力量計
- エレベーター制御盤
プロトコル経路
BACnet/IP / Modbus TCP / S7 / EtherNet/IP → OPC UA / BACnet/IP / MQTT
プロジェクトマネージャー向け実施チェックリスト
- 検証済みのPLCプログラムは変更せず、既存データ領域を読むかゲートウェイ側で割り付ける。
- ハードウェア発注前に、ポイントリストとプロトコル割付を顧客と確定する。
- 最初の拠点の前に拠点・設備の命名規則を決め、全拠点のデータを比較できるようにする。
- OTネットワークを分離し、インターネットにポートを開けずVPNでリモート接続する。
- ダッシュボード作成前に、KPIの定義（OEEの各要素や原単位など）を運用部門と取り決める。
- 段階的に展開する。1拠点・1エリアで試行し、データ品質を確認してから横展開する。
プロジェクト成果物
- 承認済みのポイント表とプロトコル割付
- ゲートウェイ設定ファイルとバックアップ
- IPアドレス計画とネットワーク図
- FAT・SAT試験記録
- 竣工図書と運用者教育
システム構成
フィールド層：空調機（AHU）、チラー、照明制御盤、PLC、電力量計、エレベーター制御盤をBACnet/IP / Modbus TCP / S7 / EtherNet/IPで接続。エッジ・統合層：MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラーを既存盤のDINレールに取り付け、各機器をポーリングし、値にタイムスタンプを付けてローカルに保存。上位層：BMS（中央監視）、エネルギー管理システム、運用・指令センターがOPC UA / BACnet/IP / MQTTとしてデータを受信。保守用のリモートアクセスはインターネットへのポート開放ではなくVPNで行います。
システム構成要素
- フィールド機器
- 空調機（AHU）、チラー、照明制御盤、PLC、電力量計、エレベーター制御盤
- エッジ・統合
- MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラー
- 上位システム
- BMS（中央監視）、エネルギー管理システム、運用・指令センター (OPC UA / BACnet/IP / MQTT)
- ツール・試運転
- Webベースの設定、ポイント表のインポート・エクスポート（Excel）、現場外シミュレーション、現場診断ツール
ソフトウェアとAIの機能
- 使用量ベースラインと逸脱アラートロードマップ
- アラームノイズ削減と根本原因ごとの集約ロードマップ
導入ステップ
- 1
現地調査とポイントリスト
機器、プロトコル、レジスタマップ、盤内スペース、電源、ネットワーク経路を洗い出す。
- 2
設計とポイント表の承認
全ポイントを接続先プロトコル・システムに割り付け、顧客と上位システム業者の承認を得る。
- 3
設定とFAT
ゲートウェイ設定を現場外で作成・シミュレーションし、承認済みポイント表で試験する。
- 4
据付と配線
ゲートウェイをDINレールに取り付け、RS-485・I/O・Ethernetを配線し、IP計画を適用する。
- 5
SATとアラーム試験
現場表示と値を照合し、全アラームと制御指令を端から端まで試験する。
- 6
引き渡しとサポート
設定バックアップ、ポイント表、竣工図書を引き渡し、運用者を教育する。
お客様にとっての価値
- メーカー別の画面ではなく、全サブシステムを1つの画面で把握
- エリア別・系統別・時間帯別に使用量を可視化
- 既存の制御プログラムを変えずに監視を追加
- オープンなインターフェース（BACnet、Modbus、OPC UA、MQTT、HTTP）で特定メーカーへの依存を回避