冷蔵倉庫監視

ソリューション概要

システム構成

フィールド層：冷蔵庫・冷凍庫・冷蔵室コントローラー、冷凍・冷蔵ショーケース・冷凍機コントローラー、PT100/PT1000温度センサー、ドア接点、電力量計をModbus RTU / Modbus TCPで接続。エッジ・統合層：MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラーを既存盤のDINレールに取り付け、各機器をポーリングし、値にタイムスタンプを付けてローカルに保存。上位層：クラウドプラットフォーム（MQTT）、ヒストリアン・データベース（MySQL、SQL Server、InfluxDB）、SMS・メール・メッセージアプリ通知がMQTT / OPC UAとしてデータを受信。保守用のリモートアクセスはインターネットへのポート開放ではなくVPNで行います。

システム構成要素

フィールド機器

冷蔵庫・冷凍庫・冷蔵室コントローラー、冷凍・冷蔵ショーケース・冷凍機コントローラー、PT100/PT1000温度センサー、ドア接点、電力量計

エッジ・統合

MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラー

上位システム

クラウドプラットフォーム（MQTT）、ヒストリアン・データベース（MySQL、SQL Server、InfluxDB）、SMS・メール・メッセージアプリ通知 (MQTT / OPC UA)

ツール・試運転

Webベースの設定、ポイント表のインポート・エクスポート（Excel）、現場外シミュレーション、現場診断ツール

ソフトウェアとAIの機能

• 設備トレンドからの予知保全指標ロードマップ
• トレンドデータの異常検知ロードマップ

導入ステップ

1. 1

   現地調査とポイントリスト

   機器、プロトコル、レジスタマップ、盤内スペース、電源、ネットワーク経路を洗い出す。

2. 2

   設計とポイント表の承認

   全ポイントを接続先プロトコル・システムに割り付け、顧客と上位システム業者の承認を得る。

3. 3

   設定とFAT

   ゲートウェイ設定を現場外で作成・シミュレーションし、承認済みポイント表で試験する。

4. 4

   据付と配線

   ゲートウェイをDINレールに取り付け、RS-485・I/O・Ethernetを配線し、IP計画を適用する。

5. 5

   SATとアラーム試験

   現場表示と値を照合し、全アラームと制御指令を端から端まで試験する。

6. 6

   引き渡しとサポート

   設定バックアップ、ポイント表、竣工図書を引き渡し、運用者を教育する。

お客様にとっての価値

• コンプライアンスと報告のためのタイムスタンプ付き記録
• アラームがSMS、メール、メッセージアプリで担当者に届く
• ネットワーク断の間もデータをローカルに保持
• エリア別・系統別・時間帯別に使用量を可視化

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