エネルギー・電力S13
エネルギー管理システム（EMS）
課題
エネルギーデータはメーターやBMSにあるものの、日報・月報・時間帯別レポートにまとめる人がおらず、省エネ効果を検証できません。
ソリューション概要
MILESGOゲートウェイが電力量計、水道メーター、ガスメーター、熱量計（BTUメーター）のデータをModbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / BACnet/IPで収集し、BACnet/IP / OPC UA / MQTTとしてエネルギー管理システム、大型スクリーンのダッシュボード（HDMI）、ヒストリアン・データベース（MySQL、SQL Server、InfluxDB）に送ります。フィールド機器は既存のプロトコルと制御ロジックのままで、統合は専用コードではなく設定とポイント割付で行います。
標準的な対象範囲
- 電力量計
- 水道メーター
- ガスメーター
- 熱量計（BTUメーター）
プロトコル経路
Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / BACnet/IP → BACnet/IP / OPC UA / MQTT
プロジェクトマネージャー向け実施チェックリスト
- CT比、メーターID、乗率をポイント表に記録する。乗率の誤りは請求ミスの主因。
- ダッシュボード作成前に、KPIの定義（OEEの各要素や原単位など）を運用部門と取り決める。
- ダッシュボードの利用者と役割を洗い出し、権限を設定する。
- NTPを設定し、トレンド・アラーム・検針値のタイムスタンプをそろえる。
- ネットワーク断でもデータが残るようローカル保存を確認し、保存期間を決める。
- 設定バックアップ、ポイント表、IP計画、竣工図を引き渡し、運用者に簡単な教育を行う。
プロジェクト成果物
- 承認済みのポイント表とプロトコル割付
- ゲートウェイ設定ファイルとバックアップ
- IPアドレス計画とネットワーク図
- FAT・SAT試験記録
- 竣工図書と運用者教育
システム構成
フィールド層：電力量計、水道メーター、ガスメーター、熱量計（BTUメーター）をModbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / BACnet/IPで接続。エッジ・統合層：MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラーを既存盤のDINレールに取り付け、各機器をポーリングし、値にタイムスタンプを付けてローカルに保存。上位層：エネルギー管理システム、大型スクリーンのダッシュボード（HDMI）、ヒストリアン・データベース（MySQL、SQL Server、InfluxDB）がBACnet/IP / OPC UA / MQTTとしてデータを受信。保守用のリモートアクセスはインターネットへのポート開放ではなくVPNで行います。
システム構成要素
- フィールド機器
- 電力量計、水道メーター、ガスメーター、熱量計（BTUメーター）
- エッジ・統合
- MILESGOのプロトコルゲートウェイとエッジコントローラー
- 上位システム
- エネルギー管理システム、大型スクリーンのダッシュボード（HDMI）、ヒストリアン・データベース（MySQL、SQL Server、InfluxDB） (BACnet/IP / OPC UA / MQTT)
- ツール・試運転
- Webベースの設定、ポイント表のインポート・エクスポート（Excel）、現場外シミュレーション、現場診断ツール
ソフトウェアとAIの機能
- 使用量ベースラインと逸脱アラートパイロット
- 負荷・使用量の予測ロードマップ
- 収集データからのレポート自動作成ロードマップ
導入ステップ
- 1
現地調査とポイントリスト
機器、プロトコル、レジスタマップ、盤内スペース、電源、ネットワーク経路を洗い出す。
- 2
設計とポイント表の承認
全ポイントを接続先プロトコル・システムに割り付け、顧客と上位システム業者の承認を得る。
- 3
設定とFAT
ゲートウェイ設定を現場外で作成・シミュレーションし、承認済みポイント表で試験する。
- 4
据付と配線
ゲートウェイをDINレールに取り付け、RS-485・I/O・Ethernetを配線し、IP計画を適用する。
- 5
SATとアラーム試験
現場表示と値を照合し、全アラームと制御指令を端から端まで試験する。
- 6
引き渡しとサポート
設定バックアップ、ポイント表、竣工図書を引き渡し、運用者を教育する。
お客様にとっての価値
- エリア別・系統別・時間帯別に使用量を可視化
- テナント、部門、コストセンター別に使用量を配分
- コンプライアンスと報告のためのタイムスタンプ付き記録
- 最適化と故障診断に使える信頼性の高いトレンドデータ