솔루션
10개 분야, 100개의 구축 가능한 솔루션. 각 솔루션마다 문제, 프로토콜 경로, 추천 제품 시리즈, 프로젝트 관리자 체크리스트를 담았습니다.
솔루션 100개
01스마트 빌딩
S01–S10S01
빌딩 관리 시스템 통합
냉동기, 공조기, 계량기, 조명, 엘리베이터가 제조사마다 다른 프로토콜로 들어와 BMS는 비용을 들여 통합한 설비만 보이고, 새 설비마다 맞춤 드라이버가 또 필요합니다.
자세히 보기 →S02
HVAC 중앙 감시
공조기, 팬코일, VAV, 냉동기, 펌프, 냉각탑이 따로 감시되어 고장을 알람이 아니라 민원으로 알게 됩니다.
자세히 보기 →S03
냉동기 플랜트 최적화
냉동기, 냉수·냉각수 펌프, 냉각탑이 고정 스케줄로 운전되고 냉방 출력을 측정하지 않아 플랜트 효율과 최적화 시작점을 알 수 없습니다.
자세히 보기 →S04
공조기 스마트 제어
노후 공조기 제어기는 CO2에 따라 팬 속도와 외기량을 조절할 수 없고, 독자 규격 제어기로 바꾸면 특정 업체에 묶입니다.
자세히 보기 →S05
실내 공기질 모니터링
재실자와 인증 제도가 CO2, PM2.5, TVOC, 습도 데이터를 요구하지만 BMS에 센서가 없고, 사용 중인 건물에 층마다 배선하는 비용이 큽니다.
자세히 보기 →S06
스마트 조명 통합
KNX, DALI, Modbus 조명 시스템이 각자 소프트웨어로 운영되어 BMS에서 스케줄 제어, 고장 확인, 재실 연동을 할 수 없습니다.
자세히 보기 →S07
건물 에너지 모니터링
전력, 수도, 가스, 열량 계량기를 수동으로 읽거나 아예 읽지 않아 에너지 보고서가 늦고 불완전하며 시스템이나 층으로 추적할 수 없습니다.
자세히 보기 →S08
엘리베이터·에스컬레이터 감시
엘리베이터와 에스컬레이터 상태가 제조사 시스템에만 있어 관제실은 갇힘 사고나 정지를 전화로 알게 됩니다.
자세히 보기 →S09
멀티 시스템 BMS 게이트웨이
공조, 조명, 출입, 에너지, 화재 시스템이 각기 다른 워크스테이션에 연결되어 시스템 간 이벤트를 연관 지을 수 없습니다.
자세히 보기 →S10
빌딩 통합 운영 센터
시설팀이 여러 건물을 스프레드시트와 제조사 포털로 관리하고 있어 공통 대시보드, 알람 목록, 관리 시스템용 API가 없습니다.
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02에너지 및 전력
S11–S20S11
스마트 전력량계 원격 검침
여러 브랜드의 전력량계 수백 대가 분전반과 사이트에 흩어져 매달 수동 검침되고, 수요 분석용 구간 데이터가 없습니다.
자세히 보기 →S12
통합 유틸리티 계량
수도, 전력, 가스, 냉난방 계량기의 프로토콜과 담당 부서가 달라 건물이나 임차인별 통합 사용량 기록이 없습니다.
자세히 보기 →S13
에너지 관리 시스템(EMS)
에너지 데이터는 계량기와 BMS에 있지만 일간·월간·시간대별 보고서로 정리하지 않아 절감 효과를 검증할 수 없습니다.
자세히 보기 →S14
태양광 발전 감시
지붕·주차장 태양광이 여러 브랜드 인버터와 각자의 클라우드를 써서 발전량과 일사량 비교나 저효율 스트링 발견을 한곳에서 할 수 없습니다.
자세히 보기 →S15
배터리 에너지 저장 장치 감시(BESS)
배터리 BMS, PCS, 계량기, 컨테이너 공조가 따로 보고되어 알람 시 SOC, 셀 온도, 냉각 상태를 한눈에 볼 수 없습니다.
자세히 보기 →S16
EV 충전소 통합
주차장에 추가한 충전기로 건물 수전 용량이 초과될 수 있지만 BMS와 에너지 시스템에서 충전 전력과 고장이 보이지 않습니다.
자세히 보기 →S17
전력 품질 감시
원인 모를 트립, 고조파, 순간 전압 강하가 설비를 손상시키지만, 원인을 알려 줄 분석기는 사후에 현장에서만 읽습니다.
자세히 보기 →S18
UPS 및 발전기 감시
비상 전원은 월 1회만 점검해 바이패스 상태 UPS나 연료가 부족한 발전기를 정전이 나서야 발견합니다.
자세히 보기 →S19
변전소 프로토콜 게이트웨이
자가용 변전소는 IEC 104나 IEC 61850으로 전력사에 보고해야 하지만 기존 계기와 계전기는 Modbus만 지원하고 전면 자동화는 예산을 넘습니다.
자세히 보기 →S20
에너지 및 탄소 대시보드
지속가능성 보고서를 1년에 한 번 청구서로 작성해 경영진이 탄소 목표 진척이나 배출이 많은 사이트를 볼 수 없습니다.
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03데이터 센터
S21–S30S21
DCIM 데이터 통합
DCIM은 SNMP를 지원하지만 전력·냉각 설비의 절반이 Modbus나 BACnet이어서 대시보드가 불완전하고 용량 계획은 추정에 의존합니다.
자세히 보기 →S22
UPS 통합 감시
세대가 다른 UPS가 SNMP나 Modbus로 각기 다른 콘솔에 보고되어 부하, 백업 시간, 배터리 알람을 BMS나 클라우드에서 함께 볼 수 없습니다.
자세히 보기 →S23
PDU 감시
랙 전력을 명판 값으로 추정해 차단기 한계에 가까운 랙과 용량이 남는 랙이 섞여 있고 랙 단위 과금도 할 수 없습니다.
자세히 보기 →S24
항온항습기(CRAC/CRAH) 감시
항온항습기가 자체 화면에서만 경보를 내서 압축기 고장이나 고압 트립을 전산실 온도가 올라서야 알게 됩니다.
자세히 보기 →S25
데이터 센터 냉각 시스템 감시
냉동기, 펌프, 냉각탑, CRAH를 서로 다른 업체가 제어해 냉각 체인 전체와 냉각 에너지 사용량을 볼 수 없습니다.
자세히 보기 →S26
랙 환경 감시
실내 센서는 평균값만 보여 개별 랙 과열, 문 열림, 랙 내부 연기는 보고되지 않습니다.
자세히 보기 →S27
누수 감지 시스템
CRAC, 냉수 배관, 가습기에서 이중마루 아래로 새는 물을 누수 감지반이 현장 부저로만 알려 장비가 젖어서야 발견합니다.
자세히 보기 →S28
UPS 배터리 감시
셀 하나의 열화로 스트링 전체 백업 시간이 줄 수 있지만 배터리 모니터는 연간 점검 때만 읽습니다.
자세히 보기 →S29
발전기 및 ATS 감시
발전기 제어기와 ATS를 주간 순찰로 확인해 기동 실패, 절체 고착, 연료 부족을 늦게 발견합니다.
자세히 보기 →S30
데이터 센터 통합 알람 플랫폼
전력, 냉각, 보안, IT 알람이 SNMP 트랩, BMS 팝업, 제조사 메일로 따로 와서 당직자가 중요한 알람을 놓칩니다.
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04산업 및 제조
S31–S40S31
PLC 멀티 프로토콜 게이트웨이
같은 공장의 Siemens, Schneider, Mitsubishi, Rockwell PLC가 컨트롤러마다 추가 프로그래밍 없이는 데이터를 주고받지 못해 라인 간 인터록마다 프로젝트가 됩니다.
자세히 보기 →S32
Modbus-OPC UA 게이트웨이
MES와 히스토리언은 OPC UA를 기대하지만 계량기, 인버터, 소형 컨트롤러는 이름, 단위, 스케일이 없는 Modbus 레지스터만 제공합니다.
자세히 보기 →S33
PLC-MQTT 게이트웨이(클라우드 연결)
본사는 모든 공장의 생산 데이터를 클라우드에 모으려 하지만 공장 IT·안전팀은 PLC 네트워크를 인터넷에 여는 것을 허용하지 않습니다.
자세히 보기 →S34
노후 설비 네트워크 연결
RS-232나 RS-485 포트가 있는 기계와 계기는 잘 돌아가지만 최신 시스템에서 보이지 않고, 연결만을 위해 교체하기는 명분이 부족합니다.
자세히 보기 →S35
공장 설비 감시
감독자는 현장을 돌며 기계 정지를 알게 되고, 정지 원인은 교대 끝에 종이에 적습니다.
자세히 보기 →S36
OEE 데이터 수집
OEE를 수기 기록으로 계산해 가동률, 성능, 품질 수치가 논란이 되고 개선 활동이 추측에서 시작됩니다.
자세히 보기 →S37
예지 보전 데이터 게이트웨이
보전팀은 진동, 온도, 전류 트렌드로 정비를 계획하려 하지만 데이터가 인버터와 센서에만 있고 기록되지 않아 고장이 여전히 갑자기 납니다.
자세히 보기 →S38
압축 공기(공기 압축기) 감시
공기 압축기가 현장 압력 스위치로 운전되어 누설과 무부하 운전을 아무도 모르고, 압축 공기 1 m³당 에너지 비용도 모릅니다.
자세히 보기 →S39
보일러 및 증기 시스템 감시
보일러 효율, 증기 유량, 응축수 회수를 보일러실에서 수기로 기록해 연료 낭비와 증기 손실이 점검 사이에 드러나지 않습니다.
자세히 보기 →S40
공장 에너지 관리
에너지는 원자재 다음으로 큰 변동비지만 월별 청구서로만 알 수 있고 라인, 교대, 제품별로는 모릅니다.
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05수자원 및 환경
S41–S50S41
펌프장 원격 감시
펌프장이 관망 곳곳에 흩어져 순찰로 관리되다 보니 펌프 트립, 고수위, 정전을 운영자보다 주민이 먼저 알립니다.
자세히 보기 →S42
정수장 감시
정수 공정이 시기와 업체가 다르게 자동화되어 여과지, 약품 주입, 정수지가 각기 다른 PLC와 SCADA 화면에 있습니다.
자세히 보기 →S43
하수 처리장 감시
폭기 송풍기가 에너지를 가장 많이 쓰지만 용존산소, 송풍기 전력, 방류 수질이 따로 기록되어 기준 준수와 효율을 함께 보여 줄 수 없습니다.
자세히 보기 →S44
스마트 수도 계량기 검침
지하실과 샤프트의 수도 계량기를 수동 검침하거나 추정해 요금 분쟁이 생기고 누수는 고지서가 와야 알 수 있습니다.
자세히 보기 →S45
급수 압력 감시
저수압 민원과 관 파열은 압력 문제를 보여 주지만 관망의 압력 측정점이 적고 실시간 보고도 없습니다.
자세히 보기 →S46
상수도 관망 누수 감시
무수수량이 많지만 구역별 유입량과 야간 최소 유량을 수집하지 않아 어디서 새는지 알 수 없습니다.
자세히 보기 →S47
물탱크 및 저수조 감시
옥상 물탱크와 저수조가 레벨 스위치로 현장 펌프만 제어해 넘치거나 비어도 민원이 오기 전까지 아무도 알림을 받지 않습니다.
자세히 보기 →S48
수질 감시
pH, 탁도, 잔류염소를 채수로 확인해 채수 사이의 수질 이상을 늦게 알고 규제 기관 제출 기록도 불완전합니다.
자세히 보기 →S49
침수 및 배수 감시
저지대, 지하차도, 배수 펌프를 호우 시 순찰로 확인해 대응 인력 출동 전에 시민이 먼저 침수를 신고합니다.
자세히 보기 →S50
수도 원격 텔레메트리 게이트웨이
수백 개의 소규모 원격 시설(관정, 밸브, 가압 펌프)에 유선망이 없고, 사이트마다 전용 RTU를 두면 구매·유지 비용이 큽니다.
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06스마트 시티 및 공공시설
S51–S60S51
스마트 가로등
가로등 제어함이 타이머나 조도 센서로만 점등하고, 고장 등은 순찰로 찾으며, 전력은 실측이 아닌 추정으로 정산합니다.
자세히 보기 →S52
도시 환경 모니터링
대기질, 소음, 기상 측정소가 공급사마다 별도 포털을 써서 도시가 시민에게 일관된 정보를 공개할 수 없습니다.
자세히 보기 →S53
공공건물 에너지 관리
지자체가 계량기가 제각각이고 공통 보고 체계가 없는 학교, 청사, 체육관 수십 곳을 보유해 건물별 에너지 목표를 추적할 수 없습니다.
자세히 보기 →S54
지역 냉방 감시
지역 냉방 플랜트는 건물별 공급 열량으로 과금해야 하지만 열교환소 열량계를 수동 검침하고 공급 온도도 추적하지 않습니다.
자세히 보기 →S55
스마트 폐기물 시설 감시
수거차가 고정 경로로 다녀 넘치는 통과 반쯤 빈 채 수거되는 통이 생기고, 압축기 고장도 예고 없이 발생합니다.
자세히 보기 →S56
스마트 주차 통합
주차장마다 자체 유도·차단기 시스템을 운영해 도시가 전체 주차면 현황을 보여 주거나 EV 충전과 연계할 수 없습니다.
자세히 보기 →S57
스마트 공중화장실
청소가 이용량과 상관없이 고정 일정으로 이뤄지고, 악취와 소모품 부족으로 민원이 생기며, 야간 누수도 모릅니다.
자세히 보기 →S58
도시 홍수 감시
하천 수위, 저류지, 수문을 서로 다른 기관이 감시해 폭우 때 재난 상황실이 하나의 실시간 화면을 갖지 못합니다.
자세히 보기 →S59
도시 IoT 엣지 게이트웨이
도시 부서마다 센서와 클라우드를 따로 구매해 같은 거리에 여러 네트워크가 깔리고 부서 간 데이터 공유가 안 됩니다.
자세히 보기 →S60
스마트 시티 통합 운영 플랫폼
운영 센터에 조명, 수도, 교통, 건물 화면이 있지만 각각 별도 시스템이라 부서를 넘나드는 사고는 전화로 처리합니다.
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07교통 및 인프라
S61–S70S61
지하철역 BMS 통합
역사 환기, 조명, 엘리베이터, 에스컬레이터, 펌프가 공구마다 달라 역 관제실이 혼잡 시간이나 사고 때 하나의 화면을 갖지 못합니다.
자세히 보기 →S62
철도 시설 감시
선로 변 기계실, 변전소, 역사 건물이 무인이라 전원, 공조, 침입 알람이 유지보수팀에 늦게 전달됩니다.
자세히 보기 →S63
공항 시설 관리
터미널 공조, 조명, 탑승교, 수하물 시스템, 계량기를 서로 다른 업체가 운영해 시설 관리자가 서비스 영향이나 구역별 에너지를 볼 수 없습니다.
자세히 보기 →S64
터널 환기 감시
제트팬과 CO/가시도 센서를 현장 PLC가 제어하지만 교통 관제 센터는 팬 상태, 측정 트렌드, 고장을 제때 보지 못합니다.
자세히 보기 →S65
터널 조명 감시
터널 입구 조명이 외부 휘도와 관계없이 최대 단계로 켜져 전력을 낭비하고, 회로 고장은 야간 점검에서만 발견됩니다.
자세히 보기 →S66
교량 환경 모니터링
장대교의 풍속, 온도, 습도는 통행 제한과 유지보수에 영향을 주지만 데이터는 독립형 로거에서 몇 주 뒤에 회수합니다.
자세히 보기 →S67
고속도로 시설 감시
전광판, 조명, 펌프, 요금 설비의 도로변 함체가 수백 km에 흩어져 정전이나 문 열림 알람을 순찰로만 발견합니다.
자세히 보기 →S68
항만 설비 감시
크레인, 냉동 컨테이너 전원, 육상 전원을 여러 업체의 PLC가 제어해 부두 전체의 설비 가동률과 에너지 사용을 비교할 수 없습니다.
자세히 보기 →S69
전기버스 충전 설비 감시
차고지 충전기, 변압기, 건물 부하가 한 수전을 함께 쓰고 있어 실시간 데이터가 없으면 최대 수요 초과나 아침까지 충전 미완료 위험이 있습니다.
자세히 보기 →S70
교통 인프라 IoT 엣지 게이트웨이
역, 터널, 도로변 사이트마다 현장 프로토콜을 지원하고 중앙에 안전하게 보고하는 작고 견고한 데이터 노드가 필요하며, 사이트마다 RTU를 새로 설계하고 싶지 않습니다.
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08의료 및 교육
S71–S80S71
병원 BMS 통합
병동, 수술실, 기계실, 의료가스 경보를 서로 다른 팀과 시스템이 관리해 시설팀이 환자에게 영향을 주는 환경을 한눈에 볼 수 없습니다.
자세히 보기 →S72
수술실 환경 모니터링
수술 중 온도, 습도, 실압을 범위 안에 유지해야 하지만 값이 수술실 패널에만 표시되고 감사용으로 기록되지 않습니다.
자세히 보기 →S73
음압 병실 모니터링
격리 병실은 차압에 의존하는데 문이 열려 있거나 팬이 고장 나 차압이 사라져도 병실 밖 직원에게 알림이 가지 않습니다.
자세히 보기 →S74
의료가스 감시
산소, 흡인, 의료용 공기 경보반이 병동마다 현장에서만 울려 시설팀은 간호사 전화로 압력 저하를 알게 됩니다.
자세히 보기 →S75
의약품 콜드체인 모니터링
백신·의약품 냉장고를 하루 두 번 수동 확인해 야간 온도 이탈을 아침에야 알고, 지속 시간 기록이 없어 재고를 폐기하기도 합니다.
자세히 보기 →S76
병원 에너지 관리
병원은 24시간 운영되며 공조와 증기 부하가 크지만 에너지는 월별 청구서로만 알 수 있어 절감 사업을 겨냥하거나 검증할 수 없습니다.
자세히 보기 →S77
스마트 캠퍼스 BMS
캠퍼스에 연대와 제어기가 다른 건물이 섞여 있어 방학 중 빈 강의실에도 냉난방이 고정 스케줄로 돌아갑니다.
자세히 보기 →S78
교실 공기질 모니터링
만원 교실에서는 CO2가 빠르게 올라 집중력에 영향을 주지만 학교에 센서가 없고 학부모는 환기 증거를 요구합니다.
자세히 보기 →S79
실험실 환경 모니터링
실험실은 안정적인 온습도와 차압, 정상 작동하는 흄후드, 냉동고 경보가 필요하지만 장비마다 현장에서만 경보하고 기록은 종이로 남깁니다.
자세히 보기 →S80
캠퍼스 에너지 관리
단과대학이 요금을 함께 내 누가 얼마나 쓰는지 몰라 절약 동기가 없고 지속가능성 약속도 건물별로 보고할 수 없습니다.
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09호텔, 상업 및 리테일
S81–S90S81
호텔 BMS 통합
호텔 설비, 조명, 엘리베이터, 객실 시스템이 업체마다 달라 재실과 공조를 연동하거나 고객 불만 전에 고장을 찾을 수 없습니다.
자세히 보기 →S82
객실 자동화 통합
객실 제어기가 조명, 커튼, 팬코일을 제어하지만 프런트와 시설팀은 객실 상태를 보거나 판매되지 않은 객실을 절전 모드로 둘 수 없습니다.
자세히 보기 →S83
호텔 공조 에너지 관리
공조는 호텔 최대 에너지 사용처지만 열원, VRF, 객실 장비를 계량하거나 기록하지 않아 절감이 직원의 끄기 습관에 달려 있습니다.
자세히 보기 →S84
쇼핑몰 BMS
공용부 공조, 조명, 에스컬레이터, 주차장 환기가 따로 제어되어 쇼핑몰 운영자가 영업시간이나 유동 인구에 맞춰 운전할 수 없습니다.
자세히 보기 →S85
체인점 에너지 모니터링
수백 개 매장의 설비는 비슷한데 요금 차이가 크고, 청구서 사이 데이터가 없어 본사는 어느 매장이 에너지를 낭비하는지 모릅니다.
자세히 보기 →S86
슈퍼마켓 냉장 쇼케이스 감시
쇼케이스나 냉동기가 야간에 고장 나면 상품 폐기와 식품 안전 위험이 생기지만 제어기는 자체 화면에서만 경보합니다.
자세히 보기 →S87
외식업 냉장·냉동 창고 감시
주방 직원이 하루 두 번 종이에 온도를 기록해 야간 고장을 놓치고 점검관에게 신뢰하기 어려운 기록만 보여 줍니다.
자세히 보기 →S88
스마트 오피스
회의실은 예약 여부와 상관없이 냉방과 조명이 켜지고, 사용자는 공간을 제어하거나 공기질을 확인할 간단한 수단이 없습니다.
자세히 보기 →S89
임차인 유틸리티 과금
임차인 청구가 여러 브랜드 계량기의 월간 수동 검침에 의존해 재무팀이 주 수전과 대조하지 못하고 분쟁 해결에 몇 주가 걸립니다.
자세히 보기 →S90
다중 사이트 원격 시설 관리
매장이나 건물 포트폴리오를 현지 업체가 사후 대응으로 유지보수해 시설팀이 전체 사이트의 설비 상태, 알람, 에너지를 원격으로 볼 수 없습니다.
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10물류, 농업 및 분산 사이트
S91–S100S91
냉동 창고 감시
냉동 창고에 고가 재고가 있지만 냉동 제어기가 현장에서만 경보하고 고객용 온도 기록은 수작업으로 내보냅니다.
자세히 보기 →S92
콜드체인 환경 모니터링
화물이 온도 기록이 없는 도크, 크로스도크, 중간 창고를 거쳐 고객 클레임 시 이탈이 발생한 구간을 추적할 수 없습니다.
자세히 보기 →S93
창고 환경 모니터링
온습도에 민감한 화물이 온도조절기가 몇 개뿐인 대형 창고에 보관되어 지붕 아래 고온부와 습한 구석을 감지하지 못합니다.
자세히 보기 →S94
창고 에너지 관리
조명, 도크 도어, 지게차 충전, 냉동이 창고 전기 요금을 좌우하지만 따로 계량하지 않아 절감 대상을 정할 수 없습니다.
자세히 보기 →S95
냉동 컨테이너 감시
야드의 냉동 컨테이너를 줄마다 걸어 다니며 점검해 콘센트 트립이나 한 컨테이너의 경보를 몇 시간 동안 놓칠 수 있습니다.
자세히 보기 →S96
스마트 온실
온실 제어기가 천창, 차광, 난방을 조절하지만 재배자는 원격으로 상황을 보거나 온실끼리 비교할 수 없고 야간 경보도 놓칩니다.
자세히 보기 →S97
스마트 관개
관개가 토양 수분이나 강우와 관계없이 타이머로 돌아 구역마다 물이 남거나 모자라고, 펌프 고장은 작물 피해로 알게 됩니다.
자세히 보기 →S98
농업 환경 모니터링
농장과 축사가 넓고 지점마다 전원이나 네트워크가 없어 온습도, 가스, 토양 데이터를 수작업으로 모으거나 아예 모으지 못합니다.
자세히 보기 →S99
곡물 사일로 온습도 감시
곡물은 내부에서 발열하는데 사일로 상단의 휴대용 측정으로는 변질이 시작될 때까지 고온부를 놓치고, 통풍 팬은 감으로 운전됩니다.
자세히 보기 →S100
무인 사이트 원격 감시
통신 국사, 펌프 지점, 원격 함체에 인력도 유선망도 없는 경우가 많아 정전, 침입, 고온을 다음 정기 방문 때에야 발견합니다.
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