냉동 컨테이너 감시
문제
야드의 냉동 컨테이너를 줄마다 걸어 다니며 점검해 콘센트 트립이나 한 컨테이너의 경보를 몇 시간 동안 놓칠 수 있습니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 냉동 컨테이너 제어기(터미널 감시 인터페이스 경유), 전력량계, 운전/정지 및 고장 무전압 접점의 데이터를 Modbus RTU / Modbus TCP로 수집해 MQTT / OPC UA로 SCADA, 타사 플랫폼(HTTP API), SMS, 이메일 및 메신저 알람에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- 냉동 컨테이너 제어기(터미널 감시 인터페이스 경유)
- 전력량계
- 운전/정지 및 고장 무전압 접점
프로토콜 경로
Modbus RTU / Modbus TCP → MQTT / OPC UA
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- 장비가 제조사 API나 클라우드만 제공하면 설계 전에 접근 권한, 데이터 주기, 비용을 제조사와 확인한다.
- 장비 제조사별 레지스터 맵과 프로토콜 문서를 일찍 확보한다. 맵 누락이 가장 흔한 지연 원인이다.
- RS-485: 차폐 트위스트 페어, 데이지 체인, 양단 종단, 리피터 없이 세그먼트당 최대 32노드.
- 옥외 사이트는 방수·환기·서지 보호가 된 함체가 필요하다. 게이트웨이는 패널 설치형이다(동작 -20 °C~+70 °C).
- 알람 매트릭스(우선순위, 수신자, 에스컬레이션)를 정하고 SAT에서 모든 알람을 끝까지 시험한다.
- 첫 사이트 전에 사이트/자산 명명 규칙을 정해 모든 사이트의 데이터를 비교할 수 있게 한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: 냉동 컨테이너 제어기(터미널 감시 인터페이스 경유), 전력량계, 운전/정지 및 고장 무전압 접점을(를) Modbus RTU / Modbus TCP로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: SCADA, 타사 플랫폼(HTTP API), SMS, 이메일 및 메신저 알람이(가) MQTT / OPC UA로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- 냉동 컨테이너 제어기(터미널 감시 인터페이스 경유), 전력량계, 운전/정지 및 고장 무전압 접점
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- SCADA, 타사 플랫폼(HTTP API), SMS, 이메일 및 메신저 알람 (MQTT / OPC UA)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 트렌드 데이터 이상 감지로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 알람이 SMS, 이메일, 메신저로 담당자에게 전달
- 구역, 시스템, 시간대별 사용량 가시화
- 이상 상황을 고장이 되기 전에 조기 파악
- 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록