곡물 사일로 온습도 감시
문제
곡물은 내부에서 발열하는데 사일로 상단의 휴대용 측정으로는 변질이 시작될 때까지 고온부를 놓치고, 통풍 팬은 감으로 운전됩니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 곡물 온도 케이블 및 통풍 팬, 온습도 센서, PT100/PT1000 온도 센서, 전력량계의 데이터를 Modbus RTU로 수집해 MQTT / Modbus TCP로 클라우드 플랫폼(MQTT), WEB HMI 패널, SMS, 이메일 및 메신저 알람에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- 곡물 온도 케이블 및 통풍 팬
- 온습도 센서
- PT100/PT1000 온도 센서
- 전력량계
프로토콜 경로
Modbus RTU → MQTT / Modbus TCP
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- 장비 제조사별 레지스터 맵과 프로토콜 문서를 일찍 확보한다. 맵 누락이 가장 흔한 지연 원인이다.
- RS-485: 차폐 트위스트 페어, 데이지 체인, 양단 종단, 리피터 없이 세그먼트당 최대 32노드.
- 프로그래밍 전에 제어 시퀀스(기동/정지 순서, 인터록, 설정값, 통신 단절 시 동작)를 작성하고 승인받는다.
- 알람 매트릭스(우선순위, 수신자, 에스컬레이션)를 정하고 SAT에서 모든 알람을 끝까지 시험한다.
- 옥외 사이트는 방수·환기·서지 보호가 된 함체가 필요하다. 게이트웨이는 패널 설치형이다(동작 -20 °C~+70 °C).
- 네트워크 장애에도 데이터가 남도록 로컬 저장을 확인하고 보관 기간을 정한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: 곡물 온도 케이블 및 통풍 팬, 온습도 센서, PT100/PT1000 온도 센서, 전력량계을(를) Modbus RTU로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: 클라우드 플랫폼(MQTT), WEB HMI 패널, SMS, 이메일 및 메신저 알람이(가) MQTT / Modbus TCP로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- 곡물 온도 케이블 및 통풍 팬, 온습도 센서, PT100/PT1000 온도 센서, 전력량계
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- 클라우드 플랫폼(MQTT), WEB HMI 패널, SMS, 이메일 및 메신저 알람 (MQTT / Modbus TCP)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 트렌드 데이터 이상 감지로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 이상 상황을 고장이 되기 전에 조기 파악
- 최적화와 고장 진단을 위한 신뢰할 수 있는 트렌드 데이터
- 알람이 SMS, 이메일, 메신저로 담당자에게 전달
- 무인 사이트를 상주 인력 없이 감시