산업 및 제조S31
PLC 멀티 프로토콜 게이트웨이
문제
같은 공장의 Siemens, Schneider, Mitsubishi, Rockwell PLC가 컨트롤러마다 추가 프로그래밍 없이는 데이터를 주고받지 못해 라인 간 인터록마다 프로젝트가 됩니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 PLC, 기계 HMI 및 CNC 제어기, 인버터(VFD)의 데이터를 S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU로 수집해 S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA로 공장 PLC(S7 / PROFINET / EtherNet/IP), SCADA, MES에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- PLC
- 기계 HMI 및 CNC 제어기
- 인버터(VFD)
프로토콜 경로
S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU → S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- 검증된 PLC 프로그램은 수정하지 않고 기존 데이터 영역을 읽거나 게이트웨이에서 매핑한다.
- 장비 제조사별 레지스터 맵과 프로토콜 문서를 일찍 확보한다. 맵 누락이 가장 흔한 지연 원인이다.
- 하드웨어 발주 전에 포인트 목록과 프로토콜 매핑을 고객과 확정한다.
- 설치 전에 현장 밖에서 설정을 만들고 시뮬레이션(FAT)해 현장 시간을 줄인다.
- 설치 전에 고객 IT팀과 IP 주소 계획 및 VLAN/방화벽 규칙을 정한다.
- OT 네트워크를 분리하고 인터넷 포트를 여는 대신 VPN으로 원격 접속한다.
- 설정 백업, 포인트 표, IP 계획, 준공 도면을 인계하고 운영자 교육을 짧게 실시한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: PLC, 기계 HMI 및 CNC 제어기, 인버터(VFD)을(를) S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: 공장 PLC(S7 / PROFINET / EtherNet/IP), SCADA, MES이(가) S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- PLC, 기계 HMI 및 CNC 제어기, 인버터(VFD)
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- 공장 PLC(S7 / PROFINET / EtherNet/IP), SCADA, MES (S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 업로드한 레지스터 목록 기반 포인트 매핑 지원파일럿
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 기존 제어 프로그램 변경 없이 감시 추가
- 새 장비를 드라이버 개발 없이 설정만으로 통합
- 개방형 인터페이스(BACnet, Modbus, OPC UA, MQTT, HTTP)로 특정 업체 종속 방지
- 제조사별 콘솔 대신 모든 하위 시스템을 하나의 화면으로