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임차인 유틸리티 과금
문제
임차인 청구가 여러 브랜드 계량기의 월간 수동 검침에 의존해 재무팀이 주 수전과 대조하지 못하고 분쟁 해결에 몇 주가 걸립니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 전력량계, 수도 계량기, 열량계(BTU 미터), 가스 계량기, M-Bus 계량기의 데이터를 M-Bus / Modbus RTU / DL/T 645로 수집해 Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT로 과금 시스템, 에너지 관리 시스템, BMS에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- 전력량계
- 수도 계량기
- 열량계(BTU 미터)
- 가스 계량기
- M-Bus 계량기
프로토콜 경로
M-Bus / Modbus RTU / DL/T 645 → Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- CT 비, 계량기 ID, 배율을 포인트 표에 기록한다. 배율 오류가 과금 오류의 주원인이다.
- M-Bus: 세그먼트별 부하 수와 케이블 길이를 확인. 2선식 M-Bus 게이트웨이는 24 V DC 전원이 필요하다.
- NTP를 설정해 트렌드, 알람, 검침값의 타임스탬프를 일치시킨다.
- 감사에 필요한 데이터 보관 기간과 보고서 형식을 초기에 품질팀과 합의한다.
- 첫 사이트 전에 사이트/자산 명명 규칙을 정해 모든 사이트의 데이터를 비교할 수 있게 한다.
- 설정 백업, 포인트 표, IP 계획, 준공 도면을 인계하고 운영자 교육을 짧게 실시한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: 전력량계, 수도 계량기, 열량계(BTU 미터), 가스 계량기, M-Bus 계량기을(를) M-Bus / Modbus RTU / DL/T 645로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: 과금 시스템, 에너지 관리 시스템, BMS이(가) Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- 전력량계, 수도 계량기, 열량계(BTU 미터), 가스 계량기, M-Bus 계량기
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- 과금 시스템, 에너지 관리 시스템, BMS (Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 사용량 기준선 및 편차 알림파일럿
- 수집 데이터 기반 보고서 자동 작성로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 수동 검침을 정기 자동 수집으로 대체
- 임차인, 부서, 비용 센터별 사용량 배분
- 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록
- 네트워크 장애 중에도 데이터를 로컬에 보관