산업 및 제조S40
공장 에너지 관리
문제
에너지는 원자재 다음으로 큰 변동비지만 월별 청구서로만 알 수 있고 라인, 교대, 제품별로는 모릅니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 전력량계, 가스 계량기, 수도 계량기, 증기 유량계, 생산 카운터 및 기계 상태 신호의 데이터를 Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / S7로 수집해 OPC UA / MQTT로 에너지 관리 시스템, MES, 대형 화면 대시보드(HDMI), 클라우드 플랫폼(MQTT)에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- 전력량계
- 가스 계량기
- 수도 계량기
- 증기 유량계
- 생산 카운터 및 기계 상태 신호
프로토콜 경로
Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / S7 → OPC UA / MQTT
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- CT 비, 계량기 ID, 배율을 포인트 표에 기록한다. 배율 오류가 과금 오류의 주원인이다.
- 대시보드 구축 전에 KPI 정의(OEE 구성 요소, 단위당 kWh 등)를 운영팀과 합의한다.
- 첫 사이트 전에 사이트/자산 명명 규칙을 정해 모든 사이트의 데이터를 비교할 수 있게 한다.
- 검증된 PLC 프로그램은 수정하지 않고 기존 데이터 영역을 읽거나 게이트웨이에서 매핑한다.
- NTP를 설정해 트렌드, 알람, 검침값의 타임스탬프를 일치시킨다.
- 단계적으로 도입한다. 한 사이트나 구역에서 시범 운영하고 데이터 품질을 확인한 뒤 확산한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: 전력량계, 가스 계량기, 수도 계량기, 증기 유량계, 생산 카운터 및 기계 상태 신호을(를) Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / S7로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: 에너지 관리 시스템, MES, 대형 화면 대시보드(HDMI), 클라우드 플랫폼(MQTT)이(가) OPC UA / MQTT로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- 전력량계, 가스 계량기, 수도 계량기, 증기 유량계, 생산 카운터 및 기계 상태 신호
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- 에너지 관리 시스템, MES, 대형 화면 대시보드(HDMI), 클라우드 플랫폼(MQTT) (OPC UA / MQTT)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 사용량 기준선 및 편차 알림파일럿
- 부하 및 사용량 예측로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 구역, 시스템, 시간대별 사용량 가시화
- 임차인, 부서, 비용 센터별 사용량 배분
- 최적화와 고장 진단을 위한 신뢰할 수 있는 트렌드 데이터
- 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록