의료 및 교육S73
음압 병실 모니터링
문제
격리 병실은 차압에 의존하는데 문이 열려 있거나 팬이 고장 나 차압이 사라져도 병실 밖 직원에게 알림이 가지 않습니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 차압 센서, 도어 접점, 공조기(AHU), 운전/정지 및 고장 무전압 접점의 데이터를 Modbus RTU / BACnet MS/TP로 수집해 BACnet/IP / MQTT로 BMS, SMS, 이메일 및 메신저 알람, WEB HMI 패널에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- 차압 센서
- 도어 접점
- 공조기(AHU)
- 운전/정지 및 고장 무전압 접점
프로토콜 경로
Modbus RTU / BACnet MS/TP → BACnet/IP / MQTT
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- 모니터링은 인증된 의료·안전 경보 시스템을 대체하지 않는다. 기존 시스템은 유지하고 MILESGO 데이터는 감시용으로 쓴다.
- 센서 교정 성적서를 보관하고 재교정 주기를 계획한다.
- 하드와이어 신호는 DI/DO/AI/AO별 유형(무전압 접점, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000)을 정리하고 그에 맞게 IO 모듈을 고른다.
- 알람 매트릭스(우선순위, 수신자, 에스컬레이션)를 정하고 SAT에서 모든 알람을 끝까지 시험한다.
- 감사에 필요한 데이터 보관 기간과 보고서 형식을 초기에 품질팀과 합의한다.
- 각 패널의 DIN 레일 공간과 안정적인 12–24 V 전원을 확인하고, 중요 감시는 UPS 전원을 쓴다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: 차압 센서, 도어 접점, 공조기(AHU), 운전/정지 및 고장 무전압 접점을(를) Modbus RTU / BACnet MS/TP로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: BMS, SMS, 이메일 및 메신저 알람, WEB HMI 패널이(가) BACnet/IP / MQTT로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- 차압 센서, 도어 접점, 공조기(AHU), 운전/정지 및 고장 무전압 접점
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- BMS, SMS, 이메일 및 메신저 알람, WEB HMI 패널 (BACnet/IP / MQTT)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 트렌드 데이터 이상 감지로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 알람이 SMS, 이메일, 메신저로 담당자에게 전달
- 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록
- 이상 상황을 고장이 되기 전에 조기 파악
- 최적화와 고장 진단을 위한 신뢰할 수 있는 트렌드 데이터