MILESGO
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에너지 및 전력S15

배터리 에너지 저장 장치 감시(BESS)

문제

배터리 BMS, PCS, 계량기, 컨테이너 공조가 따로 보고되어 알람 시 SOC, 셀 온도, 냉각 상태를 한눈에 볼 수 없습니다.

솔루션 개요

MILESGO 게이트웨이가 저장 장치 배터리 관리 시스템(BMS), 전력변환장치(PCS), 전력량계, 온습도 센서, 연기 감지기 접점의 데이터를 Modbus TCP / Modbus RTU로 수집해 MQTT / IEC 60870-5-104 / OPC UA로 SCADA, 클라우드 플랫폼(MQTT), 전력 SCADA(IEC 104 / IEC 61850), SMS, 이메일 및 메신저 알람에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.

일반적인 적용 범위

  • 저장 장치 배터리 관리 시스템(BMS)
  • 전력변환장치(PCS)
  • 전력량계
  • 온습도 센서
  • 연기 감지기 접점

프로토콜 경로

Modbus TCP / Modbus RTU → MQTT / IEC 60870-5-104 / OPC UA

프로젝트 관리자용 구축 체크리스트

  • 태양광·저장 장치의 설정값 제어는 계통 연계 요건을 따라야 하므로 감시부터 시작한다.
  • 먼저 읽기 전용으로 시운전하고, 쓰기/제어 포인트는 고객이 하나씩 승인한 후 활성화한다.
  • 장비 제조사별 레지스터 맵과 프로토콜 문서를 일찍 확보한다. 맵 누락이 가장 흔한 지연 원인이다.
  • 알람 매트릭스(우선순위, 수신자, 에스컬레이션)를 정하고 SAT에서 모든 알람을 끝까지 시험한다.
  • OT 네트워크를 분리하고 인터넷 포트를 여는 대신 VPN으로 원격 접속한다.
  • 네트워크 장애에도 데이터가 남도록 로컬 저장을 확인하고 보관 기간을 정한다.

프로젝트 산출물

  • 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
  • 게이트웨이 설정 파일 및 백업
  • IP 주소 계획 및 네트워크 도면
  • FAT 및 SAT 시험 기록
  • 준공 문서 및 운영자 교육

시스템 아키텍처

현장 계층: 저장 장치 배터리 관리 시스템(BMS), 전력변환장치(PCS), 전력량계, 온습도 센서, 연기 감지기 접점을(를) Modbus TCP / Modbus RTU로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: SCADA, 클라우드 플랫폼(MQTT), 전력 SCADA(IEC 104 / IEC 61850), SMS, 이메일 및 메신저 알람이(가) MQTT / IEC 60870-5-104 / OPC UA로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.

시스템 구성

현장 장비
저장 장치 배터리 관리 시스템(BMS), 전력변환장치(PCS), 전력량계, 온습도 센서, 연기 감지기 접점
엣지/통합
MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
상위 시스템
SCADA, 클라우드 플랫폼(MQTT), 전력 SCADA(IEC 104 / IEC 61850), SMS, 이메일 및 메신저 알람 (MQTT / IEC 60870-5-104 / OPC UA)
도구 및 시운전
웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구

소프트웨어 및 AI 기능

  • 트렌드 데이터 이상 감지로드맵
  • 부하 및 사용량 예측로드맵

구축 단계

  1. 1

    현장 조사 및 포인트 목록

    장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.

  2. 2

    설계 및 포인트 표 승인

    모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.

  3. 3

    설정 및 FAT

    게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.

  4. 4

    설치 및 배선

    게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.

  5. 5

    SAT 및 알람 시험

    현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.

  6. 6

    인계 및 지원

    설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.

고객 가치

  • 제조사별 콘솔 대신 모든 하위 시스템을 하나의 화면으로
  • 알람이 SMS, 이메일, 메신저로 담당자에게 전달
  • 최적화와 고장 진단을 위한 신뢰할 수 있는 트렌드 데이터
  • 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록

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