에너지 및 전력S12
통합 유틸리티 계량
문제
수도, 전력, 가스, 냉난방 계량기의 프로토콜과 담당 부서가 달라 건물이나 임차인별 통합 사용량 기록이 없습니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 전력량계, 수도 계량기, 가스 계량기, 열량계(BTU 미터), M-Bus 계량기의 데이터를 M-Bus / Modbus RTU / DL/T 645로 수집해 Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT로 에너지 관리 시스템, 과금 시스템, BMS에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- 전력량계
- 수도 계량기
- 가스 계량기
- 열량계(BTU 미터)
- M-Bus 계량기
프로토콜 경로
M-Bus / Modbus RTU / DL/T 645 → Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- M-Bus: 세그먼트별 부하 수와 케이블 길이를 확인. 2선식 M-Bus 게이트웨이는 24 V DC 전원이 필요하다.
- CT 비, 계량기 ID, 배율을 포인트 표에 기록한다. 배율 오류가 과금 오류의 주원인이다.
- 첫 사이트 전에 사이트/자산 명명 규칙을 정해 모든 사이트의 데이터를 비교할 수 있게 한다.
- NTP를 설정해 트렌드, 알람, 검침값의 타임스탬프를 일치시킨다.
- 감사에 필요한 데이터 보관 기간과 보고서 형식을 초기에 품질팀과 합의한다.
- 설정 백업, 포인트 표, IP 계획, 준공 도면을 인계하고 운영자 교육을 짧게 실시한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: 전력량계, 수도 계량기, 가스 계량기, 열량계(BTU 미터), M-Bus 계량기을(를) M-Bus / Modbus RTU / DL/T 645로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: 에너지 관리 시스템, 과금 시스템, BMS이(가) Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- 전력량계, 수도 계량기, 가스 계량기, 열량계(BTU 미터), M-Bus 계량기
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- 에너지 관리 시스템, 과금 시스템, BMS (Modbus TCP / BACnet/IP / MQTT)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 사용량 기준선 및 편차 알림파일럿
- 수집 데이터 기반 보고서 자동 작성로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 수동 검침을 정기 자동 수집으로 대체
- 임차인, 부서, 비용 센터별 사용량 배분
- 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록
- 구역, 시스템, 시간대별 사용량 가시화