MILESGO
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산업 및 제조S36

OEE 데이터 수집

문제

OEE를 수기 기록으로 계산해 가동률, 성능, 품질 수치가 논란이 되고 개선 활동이 추측에서 시작됩니다.

솔루션 개요

MILESGO 게이트웨이가 생산 카운터 및 기계 상태 신호, PLC, 운전/정지 및 고장 무전압 접점의 데이터를 S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU로 수집해 OPC UA / MQTT로 MES, 히스토리언/데이터베이스(MySQL, SQL Server, InfluxDB), 대형 화면 대시보드(HDMI)에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.

일반적인 적용 범위

  • 생산 카운터 및 기계 상태 신호
  • PLC
  • 운전/정지 및 고장 무전압 접점

프로토콜 경로

S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU → OPC UA / MQTT

프로젝트 관리자용 구축 체크리스트

  • 대시보드 구축 전에 KPI 정의(OEE 구성 요소, 단위당 kWh 등)를 운영팀과 합의한다.
  • 검증된 PLC 프로그램은 수정하지 않고 기존 데이터 영역을 읽거나 게이트웨이에서 매핑한다.
  • 하드와이어 신호는 DI/DO/AI/AO별 유형(무전압 접점, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000)을 정리하고 그에 맞게 IO 모듈을 고른다.
  • NTP를 설정해 트렌드, 알람, 검침값의 타임스탬프를 일치시킨다.
  • 네트워크 장애에도 데이터가 남도록 로컬 저장을 확인하고 보관 기간을 정한다.
  • 대시보드 사용자와 역할을 정리하고 권한을 설정한다.

프로젝트 산출물

  • 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
  • 게이트웨이 설정 파일 및 백업
  • IP 주소 계획 및 네트워크 도면
  • FAT 및 SAT 시험 기록
  • 준공 문서 및 운영자 교육

시스템 아키텍처

현장 계층: 생산 카운터 및 기계 상태 신호, PLC, 운전/정지 및 고장 무전압 접점을(를) S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: MES, 히스토리언/데이터베이스(MySQL, SQL Server, InfluxDB), 대형 화면 대시보드(HDMI)이(가) OPC UA / MQTT로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.

시스템 구성

현장 장비
생산 카운터 및 기계 상태 신호, PLC, 운전/정지 및 고장 무전압 접점
엣지/통합
MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
상위 시스템
MES, 히스토리언/데이터베이스(MySQL, SQL Server, InfluxDB), 대형 화면 대시보드(HDMI) (OPC UA / MQTT)
도구 및 시운전
웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구

소프트웨어 및 AI 기능

  • 트렌드 데이터 이상 감지로드맵
  • 수집 데이터 기반 보고서 자동 작성로드맵

구축 단계

  1. 1

    현장 조사 및 포인트 목록

    장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.

  2. 2

    설계 및 포인트 표 승인

    모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.

  3. 3

    설정 및 FAT

    게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.

  4. 4

    설치 및 배선

    게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.

  5. 5

    SAT 및 알람 시험

    현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.

  6. 6

    인계 및 지원

    설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.

고객 가치

  • 최적화와 고장 진단을 위한 신뢰할 수 있는 트렌드 데이터
  • 제조사별 콘솔 대신 모든 하위 시스템을 하나의 화면으로
  • 기존 제어 프로그램 변경 없이 감시 추가
  • 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록

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