수자원 및 환경S42
정수장 감시
문제
정수 공정이 시기와 업체가 다르게 자동화되어 여과지, 약품 주입, 정수지가 각기 다른 PLC와 SCADA 화면에 있습니다.
솔루션 개요
MILESGO 게이트웨이가 PLC, 수질 분석기(pH, 탁도, 잔류염소, DO), 약품 주입 펌프, 유량계, 수위 센서, 밸브 액추에이터의 데이터를 S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP로 수집해 OPC UA / MQTT로 SCADA, 히스토리언/데이터베이스(MySQL, SQL Server, InfluxDB), SMS, 이메일 및 메신저 알람에 전달합니다. 현장 장비는 기존 프로토콜과 제어 로직을 유지하며, 통합은 맞춤 코드가 아니라 설정과 포인트 매핑으로 이루어집니다.
일반적인 적용 범위
- PLC
- 수질 분석기(pH, 탁도, 잔류염소, DO)
- 약품 주입 펌프
- 유량계
- 수위 센서
- 밸브 액추에이터
프로토콜 경로
S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP → OPC UA / MQTT
프로젝트 관리자용 구축 체크리스트
- 검증된 PLC 프로그램은 수정하지 않고 기존 데이터 영역을 읽거나 게이트웨이에서 매핑한다.
- 먼저 읽기 전용으로 시운전하고, 쓰기/제어 포인트는 고객이 하나씩 승인한 후 활성화한다.
- 프로젝트 초기에 관할 기관의 보고 요건과 데이터 형식을 확인한다.
- OT 네트워크를 분리하고 인터넷 포트를 여는 대신 VPN으로 원격 접속한다.
- NTP를 설정해 트렌드, 알람, 검침값의 타임스탬프를 일치시킨다.
- 감사에 필요한 데이터 보관 기간과 보고서 형식을 초기에 품질팀과 합의한다.
프로젝트 산출물
- 승인된 포인트 표 및 프로토콜 매핑
- 게이트웨이 설정 파일 및 백업
- IP 주소 계획 및 네트워크 도면
- FAT 및 SAT 시험 기록
- 준공 문서 및 운영자 교육
시스템 아키텍처
현장 계층: PLC, 수질 분석기(pH, 탁도, 잔류염소, DO), 약품 주입 펌프, 유량계, 수위 센서, 밸브 액추에이터을(를) S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP로 연결. 엣지·통합 계층: MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러을(를) 기존 패널의 DIN 레일에 설치해 각 장비를 폴링하고 값에 타임스탬프를 붙여 로컬에 저장. 상위 계층: SCADA, 히스토리언/데이터베이스(MySQL, SQL Server, InfluxDB), SMS, 이메일 및 메신저 알람이(가) OPC UA / MQTT로 데이터를 수신. 유지보수용 원격 접속은 인터넷 포트 개방이 아닌 VPN으로 합니다.
시스템 구성
- 현장 장비
- PLC, 수질 분석기(pH, 탁도, 잔류염소, DO), 약품 주입 펌프, 유량계, 수위 센서, 밸브 액추에이터
- 엣지/통합
- MILESGO 프로토콜 게이트웨이 및 엣지 컨트롤러
- 상위 시스템
- SCADA, 히스토리언/데이터베이스(MySQL, SQL Server, InfluxDB), SMS, 이메일 및 메신저 알람 (OPC UA / MQTT)
- 도구 및 시운전
- 웹 기반 설정, 포인트 표 가져오기/내보내기(Excel), 현장 외 시뮬레이션 및 현장 진단 도구
소프트웨어 및 AI 기능
- 자연어 설명으로 설정 화면 생성(SCADA 게이트웨이 AI 어시스턴트)파일럿
- 트렌드 데이터 이상 감지로드맵
구축 단계
- 1
현장 조사 및 포인트 목록
장비, 프로토콜, 레지스터 맵, 패널 공간, 전원, 네트워크 경로를 조사한다.
- 2
설계 및 포인트 표 승인
모든 포인트를 대상 프로토콜과 시스템에 매핑하고 고객 및 상위 시스템 업체와 합의한다.
- 3
설정 및 FAT
게이트웨이 설정을 현장 밖에서 만들고 시뮬레이션해 승인된 포인트 표로 시험한다.
- 4
설치 및 배선
게이트웨이를 DIN 레일에 설치하고 RS-485/I/O/이더넷을 배선하며 IP 계획을 적용한다.
- 5
SAT 및 알람 시험
현장 표시값과 비교하고 모든 알람과 제어 명령을 끝까지 시험한다.
- 6
인계 및 지원
설정 백업, 포인트 표, 준공 문서를 인계하고 운영자를 교육한다.
고객 가치
- 제조사별 콘솔 대신 모든 하위 시스템을 하나의 화면으로
- 기존 제어 프로그램 변경 없이 감시 추가
- 규정 준수와 보고를 위한 타임스탬프 기록
- 최적화와 고장 진단을 위한 신뢰할 수 있는 트렌드 데이터