Supervisión de equipos portuarios

El problema

Grúas, tomas reefer y energía en muelle los controlan PLC de varios proveedores, y la terminal no puede comparar disponibilidad ni energía a lo largo del muelle.

Descripción de la solución

Las pasarelas MILESGO adquieren datos de PLC de grúas y equipos de manipulación, controladores de contenedores reefer (vía la interfaz de supervisión de la terminal), contadores eléctricos, PLC mediante S7 / EtherNet/IP / Modbus TCP / PROFINET y los entregan a el SCADA, el sistema de gestión energética, un histórico / base de datos (MySQL, SQL Server, InfluxDB) como OPC UA / MQTT. Los equipos de campo mantienen su protocolo y su lógica de control; la integración se hace por configuración y mapeo de puntos, sin código a medida.

Alcance típico

PLC de grúas y equipos de manipulación
controladores de contenedores reefer (vía la interfaz de supervisión de la terminal)
contadores eléctricos
PLC

Ruta de protocolos

S7 / EtherNet/IP / Modbus TCP / PROFINET → OPC UA / MQTT

Lista de comprobación para el jefe de proyecto

No modificar programas de PLC validados; leer áreas de datos existentes o mapear en la pasarela.
Si el equipo solo ofrece API o nube del fabricante, confirmar derechos de acceso, frecuencia de datos y costes antes del diseño.
Mantener segregadas las redes OT y usar VPN para el acceso remoto en lugar de abrir puertos a internet.
Acordar con operaciones las definiciones de KPI (componentes del OEE o kWh por unidad) antes de montar los paneles.
Los sitios exteriores requieren una envolvente estanca y ventilada con protección contra sobretensiones; las pasarelas van en cuadro (funcionamiento de -20 °C a +70 °C).
Desplegar por fases: piloto en un sitio o zona, validar la calidad de datos y después replicar.

Entregables del proyecto

Tabla de puntos y mapeo de protocolos firmados
Archivos de configuración de las pasarelas y copias de seguridad
Plan de direcciones IP y esquema de red
Actas de FAT y SAT
Documentación as-built y formación de operadores

Arquitectura del sistema

Capa de campo: PLC de grúas y equipos de manipulación, controladores de contenedores reefer (vía la interfaz de supervisión de la terminal), contadores eléctricos, PLC, conectados por S7 / EtherNet/IP / Modbus TCP / PROFINET. Capa edge e integración: pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO, en carril DIN dentro de los cuadros existentes, que sondean cada equipo, marcan los valores con fecha y hora y los almacenan localmente. Capa superior: el SCADA, el sistema de gestión energética, un histórico / base de datos (MySQL, SQL Server, InfluxDB), que recibe los datos como OPC UA / MQTT. El acceso remoto para mantenimiento se hace por VPN y no abriendo puertos a internet.

Composición del sistema

Equipos de campo: PLC de grúas y equipos de manipulación, controladores de contenedores reefer (vía la interfaz de supervisión de la terminal), contadores eléctricos, PLC
Edge / integración: pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO
Sistemas superiores: el SCADA, el sistema de gestión energética, un histórico / base de datos (MySQL, SQL Server, InfluxDB) (OPC UA / MQTT)
Herramientas y puesta en marcha: Configuración web, importación/exportación de la tabla de puntos (Excel), simulación fuera de obra y herramientas de diagnóstico en obra

Capacidades de software e IA

Indicadores de mantenimiento predictivo a partir de tendenciasEn hoja de ruta
Línea base de consumo y alertas de desviaciónEn hoja de ruta

Pasos de implantación

1
Visita a obra y lista de puntos
Inventariar equipos, protocolos, mapas de registros, espacio en cuadros, alimentación y rutas de red.
2
Diseño y firma de la tabla de puntos
Asignar cada punto al protocolo y sistema de destino; acordarlo con el cliente y con el contratista del sistema superior.
3
Configuración y FAT
Preparar la configuración fuera de obra, simularla y probarla contra la tabla firmada.
4
Instalación y cableado
Montar las pasarelas en carril DIN, cablear RS-485 / E/S / Ethernet y aplicar el plan IP.
5
SAT y pruebas de alarmas
Comparar valores con las lecturas locales y probar cada alarma y mando de extremo a extremo.
6
Entrega y soporte
Entregar copias de configuración, tabla de puntos y documentación as-built; formar a los operadores.

Valor para el cliente

Una sola vista de todos los subsistemas en lugar de consolas separadas
Consumo visible por zona, sistema y periodo
Supervisión añadida sin modificar los programas de control existentes
Datos de tendencia fiables para optimización y diagnóstico

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