工业与智能制造S35
工厂设备监控
客戶問題
主管靠巡线才知道设备停机，停机原因在交班时才写在纸上。
方案說明
由 MILESGO 网关通过 S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP 采集PLC、设备 HMI 与数控系统、运行/停止与故障干接点、电能表的数据，并以 OPC UA / MQTT 送至WEB HMI 触摸屏、大屏看板（HDMI）、MES、短信、邮件与即时通讯告警。现场设备保持原有协议和控制逻辑，集成通过组态和点位映射完成，无需定制代码。
典型范围
- PLC
- 设备 HMI 与数控系统
- 运行/停止与故障干接点
- 电能表
协议路径
S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP → OPC UA / MQTT
项目经理实施检查清单
- 不修改已验证的 PLC 程序，读取现有数据区或在网关侧做映射。
- 硬接线信号逐点列出 DI/DO/AI/AO 及类型（干接点、4–20 mA、0–10 V、PT1000），据此选择 IO 模块。
- 搭建看板前与运营部门约定 KPI 定义（如 OEE 各分项或单位产品能耗）。
- 列出看板用户与角色，并据此配置用户权限。
- 制定告警矩阵（等级、接收人、升级路径），在现场验收时逐条端到端测试。
- 分阶段实施：先试点一个站点或区域，确认数据质量后再复制推广。
项目交付物
- 签字确认的点表与协议映射
- 网关组态文件及备份
- IP 地址规划与网络图
- 出厂测试（FAT）与现场验收（SAT）记录
- 竣工文档与操作培训
系統架構
现场层：PLC、设备 HMI 与数控系统、运行/停止与故障干接点、电能表，通过 S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP 接入。边缘与集成层：MILESGO 协议网关与边缘控制器，导轨安装在现有控制箱内，轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层：WEB HMI 触摸屏、大屏看板（HDMI）、MES、短信、邮件与即时通讯告警，以 OPC UA / MQTT 接收数据。维护用远程访问走 VPN，不对公网开放端口。
系統組成
- 现场设备
- PLC、设备 HMI 与数控系统、运行/停止与故障干接点、电能表
- 边缘/集成
- MILESGO 协议网关与边缘控制器
- 上层系统
- WEB HMI 触摸屏、大屏看板（HDMI）、MES、短信、邮件与即时通讯告警 (OPC UA / MQTT)
- 工具与调试
- Web 组态、点表导入导出（Excel）、场外仿真与现场诊断工具
軟體與AI能力
- 根据自然语言描述生成组态画面（SCADA 网关 AI 助手）試點
- 趋势数据异常检测規劃中
交付步驟
- 1
现场勘查与点位清单
清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。
- 2
设计与点表确认
把每个点位映射到目标协议和系统，与业主及上层系统承包商签字确认。
- 3
组态与出厂测试（FAT）
场外完成网关组态并仿真，对照签字点表测试。
- 4
安装与接线
网关导轨安装，完成 RS-485/IO/以太网接线，按 IP 规划配置。
- 5
现场验收（SAT）与告警测试
与就地读数比对数值，逐条端到端测试告警和控制命令。
- 6
移交与支持
移交组态备份、点表和竣工文档，培训操作人员。
客戶價值
- 所有子系统统一视图，不再分散在各厂商软件中
- 告警通过短信、邮件或即时通讯送达责任人
- 为优化和故障诊断提供可靠的趋势数据
- 在不改动现有控制程序的前提下增加监控