工业与智能制造S40
工厂能源管理
客戶問題
能源是仅次于原材料的最大变动成本，但只能从月度电费单得知，无法按产线、班次或产品统计。
方案說明
由 MILESGO 网关通过 Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / S7 采集电能表、燃气表、水表、蒸汽流量计、产量计数与设备状态信号的数据，并以 OPC UA / MQTT 送至能源管理系统、MES、大屏看板（HDMI）、云平台（MQTT）。现场设备保持原有协议和控制逻辑，集成通过组态和点位映射完成，无需定制代码。
典型范围
- 电能表
- 燃气表
- 水表
- 蒸汽流量计
- 产量计数与设备状态信号
协议路径
Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / S7 → OPC UA / MQTT
项目经理实施检查清单
- 在点表中记录 CT 变比、表号和倍率；倍率错误是计费差错最常见的原因。
- 搭建看板前与运营部门约定 KPI 定义（如 OEE 各分项或单位产品能耗）。
- 在首个站点前确定站点/资产命名规则，便于各站点数据对比。
- 不修改已验证的 PLC 程序，读取现有数据区或在网关侧做映射。
- 配置 NTP 时间同步，保证趋势、告警和抄表数据时间戳一致。
- 分阶段实施：先试点一个站点或区域，确认数据质量后再复制推广。
项目交付物
- 签字确认的点表与协议映射
- 网关组态文件及备份
- IP 地址规划与网络图
- 出厂测试（FAT）与现场验收（SAT）记录
- 竣工文档与操作培训
系統架構
现场层：电能表、燃气表、水表、蒸汽流量计、产量计数与设备状态信号，通过 Modbus RTU / Modbus TCP / M-Bus / S7 接入。边缘与集成层：MILESGO 协议网关与边缘控制器，导轨安装在现有控制箱内，轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层：能源管理系统、MES、大屏看板（HDMI）、云平台（MQTT），以 OPC UA / MQTT 接收数据。维护用远程访问走 VPN，不对公网开放端口。
系統組成
- 现场设备
- 电能表、燃气表、水表、蒸汽流量计、产量计数与设备状态信号
- 边缘/集成
- MILESGO 协议网关与边缘控制器
- 上层系统
- 能源管理系统、MES、大屏看板（HDMI）、云平台（MQTT） (OPC UA / MQTT)
- 工具与调试
- Web 组态、点表导入导出（Excel）、场外仿真与现场诊断工具
軟體與AI能力
- 能耗基线与偏差告警試點
- 负荷与用量预测規劃中
交付步驟
- 1
现场勘查与点位清单
清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。
- 2
设计与点表确认
把每个点位映射到目标协议和系统，与业主及上层系统承包商签字确认。
- 3
组态与出厂测试（FAT）
场外完成网关组态并仿真，对照签字点表测试。
- 4
安装与接线
网关导轨安装，完成 RS-485/IO/以太网接线，按 IP 规划配置。
- 5
现场验收（SAT）与告警测试
与就地读数比对数值，逐条端到端测试告警和控制命令。
- 6
移交与支持
移交组态备份、点表和竣工文档，培训操作人员。
客戶價值
- 按区域、系统和时段查看能耗
- 能耗可按租户、部门或成本中心分摊
- 为优化和故障诊断提供可靠的趋势数据
- 带时间戳的记录，满足合规与报告要求