工业与智能制造S39
锅炉与蒸汽系统监控
客戶問題
锅炉效率、蒸汽流量和凝结水回收靠锅炉房人工记录，燃料浪费和蒸汽损失在巡检之间被掩盖。
方案說明
由 MILESGO 网关通过 Modbus RTU / Modbus TCP / HART 采集锅炉与燃烧器控制器、蒸汽流量计、燃气表、压力变送器、PT100/PT1000 温度探头的数据，并以 OPC UA / MQTT / BACnet/IP 送至SCADA 系统、能源管理系统、短信、邮件与即时通讯告警。现场设备保持原有协议和控制逻辑，集成通过组态和点位映射完成，无需定制代码。
典型范围
- 锅炉与燃烧器控制器
- 蒸汽流量计
- 燃气表
- 压力变送器
- PT100/PT1000 温度探头
协议路径
Modbus RTU / Modbus TCP / HART → OPC UA / MQTT / BACnet/IP
项目经理实施检查清单
- 消防与生命安全系统只读监视，控制仍由经认证的消防系统负责。
- 先以只读方式调试，每个写入/控制点经业主批准后再开放。
- 尽早向每家设备厂商收集寄存器表和协议文档；缺少点表是最常见的延误原因。
- HART 仪表通过 HART 转换器读取，逐回路列出设备地址和变量。
- 硬接线信号逐点列出 DI/DO/AI/AO 及类型（干接点、4–20 mA、0–10 V、PT1000），据此选择 IO 模块。
- 制定告警矩阵（等级、接收人、升级路径），在现场验收时逐条端到端测试。
项目交付物
- 签字确认的点表与协议映射
- 网关组态文件及备份
- IP 地址规划与网络图
- 出厂测试（FAT）与现场验收（SAT）记录
- 竣工文档与操作培训
系統架構
现场层：锅炉与燃烧器控制器、蒸汽流量计、燃气表、压力变送器、PT100/PT1000 温度探头，通过 Modbus RTU / Modbus TCP / HART 接入。边缘与集成层：MILESGO 协议网关与边缘控制器，导轨安装在现有控制箱内，轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层：SCADA 系统、能源管理系统、短信、邮件与即时通讯告警，以 OPC UA / MQTT / BACnet/IP 接收数据。维护用远程访问走 VPN，不对公网开放端口。
系統組成
- 现场设备
- 锅炉与燃烧器控制器、蒸汽流量计、燃气表、压力变送器、PT100/PT1000 温度探头
- 边缘/集成
- MILESGO 协议网关与边缘控制器
- 上层系统
- SCADA 系统、能源管理系统、短信、邮件与即时通讯告警 (OPC UA / MQTT / BACnet/IP)
- 工具与调试
- Web 组态、点表导入导出（Excel）、场外仿真与现场诊断工具
軟體與AI能力
- 能耗基线与偏差告警規劃中
- 趋势数据异常检测規劃中
交付步驟
- 1
现场勘查与点位清单
清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。
- 2
设计与点表确认
把每个点位映射到目标协议和系统，与业主及上层系统承包商签字确认。
- 3
组态与出厂测试（FAT）
场外完成网关组态并仿真，对照签字点表测试。
- 4
安装与接线
网关导轨安装，完成 RS-485/IO/以太网接线，按 IP 规划配置。
- 5
现场验收（SAT）与告警测试
与就地读数比对数值，逐条端到端测试告警和控制命令。
- 6
移交与支持
移交组态备份、点表和竣工文档，培训操作人员。
客戶價值
- 按区域、系统和时段查看能耗
- 异常状况及早发现，避免演变为故障
- 为优化和故障诊断提供可靠的趋势数据
- 在不改动现有控制程序的前提下增加监控