MILESGO
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Industria y fabricaciónS31

Pasarela multiprotocolo para PLC

El problema

PLC Siemens, Schneider, Mitsubishi y Rockwell en la misma planta no intercambian datos sin programación adicional, y cada enclavamiento entre líneas se convierte en un proyecto.

Descripción de la solución

Las pasarelas MILESGO adquieren datos de PLC, HMI de máquina y controles CNC, variadores de frecuencia mediante S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU y los entregan a el PLC de planta (S7 / PROFINET / EtherNet/IP), el SCADA, el MES como S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA. Los equipos de campo mantienen su protocolo y su lógica de control; la integración se hace por configuración y mapeo de puntos, sin código a medida.

Alcance típico

  • PLC
  • HMI de máquina y controles CNC
  • variadores de frecuencia

Ruta de protocolos

S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU → S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA

Lista de comprobación para el jefe de proyecto

  • No modificar programas de PLC validados; leer áreas de datos existentes o mapear en la pasarela.
  • Pedir pronto los mapas de registros y la documentación de protocolo a cada fabricante; un mapa que falta es el retraso más habitual.
  • Cerrar con el cliente la lista de puntos y el mapeo de protocolos antes de pedir el hardware.
  • Preparar y simular la configuración fuera de obra (FAT) antes de instalar para reducir el tiempo en obra.
  • Definir el plan de direcciones IP y las reglas VLAN / cortafuegos con TI del cliente antes de instalar.
  • Mantener segregadas las redes OT y usar VPN para el acceso remoto en lugar de abrir puertos a internet.
  • Entregar copias de configuración, lista de puntos, plan IP y planos as-built, con una breve formación a los operadores.

Entregables del proyecto

  • Tabla de puntos y mapeo de protocolos firmados
  • Archivos de configuración de las pasarelas y copias de seguridad
  • Plan de direcciones IP y esquema de red
  • Actas de FAT y SAT
  • Documentación as-built y formación de operadores

Arquitectura del sistema

Capa de campo: PLC, HMI de máquina y controles CNC, variadores de frecuencia, conectados por S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU. Capa edge e integración: pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO, en carril DIN dentro de los cuadros existentes, que sondean cada equipo, marcan los valores con fecha y hora y los almacenan localmente. Capa superior: el PLC de planta (S7 / PROFINET / EtherNet/IP), el SCADA, el MES, que recibe los datos como S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA. El acceso remoto para mantenimiento se hace por VPN y no abriendo puertos a internet.

Composición del sistema

Equipos de campo
PLC, HMI de máquina y controles CNC, variadores de frecuencia
Edge / integración
pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO
Sistemas superiores
el PLC de planta (S7 / PROFINET / EtherNet/IP), el SCADA, el MES (S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA)
Herramientas y puesta en marcha
Configuración web, importación/exportación de la tabla de puntos (Excel), simulación fuera de obra y herramientas de diagnóstico en obra

Capacidades de software e IA

  • Asistencia al mapeo de puntos a partir de listas de registrosPiloto

Pasos de implantación

  1. 1

    Visita a obra y lista de puntos

    Inventariar equipos, protocolos, mapas de registros, espacio en cuadros, alimentación y rutas de red.

  2. 2

    Diseño y firma de la tabla de puntos

    Asignar cada punto al protocolo y sistema de destino; acordarlo con el cliente y con el contratista del sistema superior.

  3. 3

    Configuración y FAT

    Preparar la configuración fuera de obra, simularla y probarla contra la tabla firmada.

  4. 4

    Instalación y cableado

    Montar las pasarelas en carril DIN, cablear RS-485 / E/S / Ethernet y aplicar el plan IP.

  5. 5

    SAT y pruebas de alarmas

    Comparar valores con las lecturas locales y probar cada alarma y mando de extremo a extremo.

  6. 6

    Entrega y soporte

    Entregar copias de configuración, tabla de puntos y documentación as-built; formar a los operadores.

Valor para el cliente

  • Supervisión añadida sin modificar los programas de control existentes
  • Equipos nuevos integrados por configuración, sin desarrollar drivers
  • Interfaces abiertas (BACnet, Modbus, OPC UA, MQTT, HTTP) que evitan la dependencia de un proveedor
  • Una sola vista de todos los subsistemas en lugar de consolas separadas

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