Conectividad de equipos antiguos
El problema
Máquinas e instrumentos con puertos RS-232 o RS-485 siguen funcionando bien pero son invisibles para los sistemas modernos, y reemplazarlos solo por conectividad es difícil de justificar.
Descripción de la solución
Las pasarelas MILESGO adquieren datos de instrumentos antiguos RS-232 / RS-485, HMI de máquina y controles CNC, transmisores de campo HART, contactos secos de marcha/paro y fallo mediante Modbus RTU / HART y los entregan a el SCADA, el MES, una plataforma en la nube (MQTT) como Modbus TCP / MQTT / OPC UA. Los equipos de campo mantienen su protocolo y su lógica de control; la integración se hace por configuración y mapeo de puntos, sin código a medida.
Alcance típico
- instrumentos antiguos RS-232 / RS-485
- HMI de máquina y controles CNC
- transmisores de campo HART
- contactos secos de marcha/paro y fallo
Ruta de protocolos
Modbus RTU / HART → Modbus TCP / MQTT / OPC UA
Lista de comprobación para el jefe de proyecto
- Pedir pronto los mapas de registros y la documentación de protocolo a cada fabricante; un mapa que falta es el retraso más habitual.
- Leer los instrumentos HART mediante el convertidor HART; listar direcciones y variables por lazo.
- RS-485: par trenzado apantallado, topología en cadena, terminación en ambos extremos, hasta 32 nodos por segmento sin repetidor.
- Para señales cableadas, listar cada DI/DO/AI/AO con su tipo (contacto seco, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000) y elegir los módulos de E/S en consecuencia.
- Poner en marcha primero en solo lectura; habilitar escrituras y mandos solo tras la aprobación del cliente para cada punto.
- Preparar y simular la configuración fuera de obra (FAT) antes de instalar para reducir el tiempo en obra.
Entregables del proyecto
- Tabla de puntos y mapeo de protocolos firmados
- Archivos de configuración de las pasarelas y copias de seguridad
- Plan de direcciones IP y esquema de red
- Actas de FAT y SAT
- Documentación as-built y formación de operadores
Arquitectura del sistema
Capa de campo: instrumentos antiguos RS-232 / RS-485, HMI de máquina y controles CNC, transmisores de campo HART, contactos secos de marcha/paro y fallo, conectados por Modbus RTU / HART. Capa edge e integración: pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO, en carril DIN dentro de los cuadros existentes, que sondean cada equipo, marcan los valores con fecha y hora y los almacenan localmente. Capa superior: el SCADA, el MES, una plataforma en la nube (MQTT), que recibe los datos como Modbus TCP / MQTT / OPC UA. El acceso remoto para mantenimiento se hace por VPN y no abriendo puertos a internet.
Composición del sistema
- Equipos de campo
- instrumentos antiguos RS-232 / RS-485, HMI de máquina y controles CNC, transmisores de campo HART, contactos secos de marcha/paro y fallo
- Edge / integración
- pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO
- Sistemas superiores
- el SCADA, el MES, una plataforma en la nube (MQTT) (Modbus TCP / MQTT / OPC UA)
- Herramientas y puesta en marcha
- Configuración web, importación/exportación de la tabla de puntos (Excel), simulación fuera de obra y herramientas de diagnóstico en obra
Capacidades de software e IA
- Asistencia al mapeo de puntos a partir de listas de registrosPiloto
Pasos de implantación
- 1
Visita a obra y lista de puntos
Inventariar equipos, protocolos, mapas de registros, espacio en cuadros, alimentación y rutas de red.
- 2
Diseño y firma de la tabla de puntos
Asignar cada punto al protocolo y sistema de destino; acordarlo con el cliente y con el contratista del sistema superior.
- 3
Configuración y FAT
Preparar la configuración fuera de obra, simularla y probarla contra la tabla firmada.
- 4
Instalación y cableado
Montar las pasarelas en carril DIN, cablear RS-485 / E/S / Ethernet y aplicar el plan IP.
- 5
SAT y pruebas de alarmas
Comparar valores con las lecturas locales y probar cada alarma y mando de extremo a extremo.
- 6
Entrega y soporte
Entregar copias de configuración, tabla de puntos y documentación as-built; formar a los operadores.
Valor para el cliente
- Supervisión añadida sin modificar los programas de control existentes
- Datos listos para plataformas en la nube y analítica
- Datos de tendencia fiables para optimización y diagnóstico
- Interfaces abiertas (BACnet, Modbus, OPC UA, MQTT, HTTP) que evitan la dependencia de un proveedor
Más soluciones en Industria y fabricación
Cuéntenos su proyecto
Indique los protocolos, el número de puntos y el sistema de destino. Un equipo comercial y técnico revisa cada solicitud.
Hablemos de su proyecto