MILESGO
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Edificio inteligenteS03

Optimización de la planta de enfriadoras

El problema

Enfriadoras, bombas y torres funcionan con horarios fijos y sin medir la potencia frigorífica, así que nadie sabe qué tan eficiente es la planta ni por dónde empezar a optimizar.

Descripción de la solución

Las pasarelas MILESGO adquieren datos de enfriadoras, bombas de agua fría, bombas de agua de condensación, torres de refrigeración, contadores de energía térmica, variadores de frecuencia, contadores eléctricos mediante Modbus RTU / Modbus TCP / BACnet/IP / M-Bus y los entregan a el BMS, el sistema de gestión energética, los paneles WEB HMI como BACnet/IP / MQTT / OPC UA. Los equipos de campo mantienen su protocolo y su lógica de control; la integración se hace por configuración y mapeo de puntos, sin código a medida.

Alcance típico

  • enfriadoras
  • bombas de agua fría
  • bombas de agua de condensación
  • torres de refrigeración
  • contadores de energía térmica
  • variadores de frecuencia
  • contadores eléctricos

Ruta de protocolos

Modbus RTU / Modbus TCP / BACnet/IP / M-Bus → BACnet/IP / MQTT / OPC UA

Lista de comprobación para el jefe de proyecto

  • Pedir pronto los mapas de registros y la documentación de protocolo a cada fabricante; un mapa que falta es el retraso más habitual.
  • Redactar y aprobar la secuencia de control (orden de arranque/paro, enclavamientos, consignas, respuesta ante pérdida de comunicación) antes de programar.
  • Poner en marcha primero en solo lectura; habilitar escrituras y mandos solo tras la aprobación del cliente para cada punto.
  • Registrar relaciones de TC, números de contador y multiplicadores en la lista de puntos; un multiplicador erróneo es la causa habitual de errores de facturación.
  • M-Bus: comprobar cargas unitarias y longitud de cable por segmento; las pasarelas M-Bus de 2 hilos requieren 24 V DC.
  • Preparar y simular la configuración fuera de obra (FAT) antes de instalar para reducir el tiempo en obra.
  • Configurar NTP para que tendencias, alarmas y lecturas tengan marcas de tiempo coherentes.

Entregables del proyecto

  • Tabla de puntos y mapeo de protocolos firmados
  • Archivos de configuración de las pasarelas y copias de seguridad
  • Plan de direcciones IP y esquema de red
  • Actas de FAT y SAT
  • Documentación as-built y formación de operadores

Arquitectura del sistema

Capa de campo: enfriadoras, bombas de agua fría, bombas de agua de condensación, torres de refrigeración, contadores de energía térmica, variadores de frecuencia, contadores eléctricos, conectados por Modbus RTU / Modbus TCP / BACnet/IP / M-Bus. Capa edge e integración: pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO, en carril DIN dentro de los cuadros existentes, que sondean cada equipo, marcan los valores con fecha y hora y los almacenan localmente. Capa superior: el BMS, el sistema de gestión energética, los paneles WEB HMI, que recibe los datos como BACnet/IP / MQTT / OPC UA. El acceso remoto para mantenimiento se hace por VPN y no abriendo puertos a internet.

Composición del sistema

Equipos de campo
enfriadoras, bombas de agua fría, bombas de agua de condensación, torres de refrigeración, contadores de energía térmica, variadores de frecuencia, contadores eléctricos
Edge / integración
pasarelas de protocolos y controladores edge MILESGO
Sistemas superiores
el BMS, el sistema de gestión energética, los paneles WEB HMI (BACnet/IP / MQTT / OPC UA)
Herramientas y puesta en marcha
Configuración web, importación/exportación de la tabla de puntos (Excel), simulación fuera de obra y herramientas de diagnóstico en obra

Capacidades de software e IA

  • Línea base de consumo y alertas de desviaciónPiloto
  • Previsión de carga y consumoEn hoja de ruta
  • Detección de anomalías en tendenciasEn hoja de ruta

Pasos de implantación

  1. 1

    Visita a obra y lista de puntos

    Inventariar equipos, protocolos, mapas de registros, espacio en cuadros, alimentación y rutas de red.

  2. 2

    Diseño y firma de la tabla de puntos

    Asignar cada punto al protocolo y sistema de destino; acordarlo con el cliente y con el contratista del sistema superior.

  3. 3

    Configuración y FAT

    Preparar la configuración fuera de obra, simularla y probarla contra la tabla firmada.

  4. 4

    Instalación y cableado

    Montar las pasarelas en carril DIN, cablear RS-485 / E/S / Ethernet y aplicar el plan IP.

  5. 5

    SAT y pruebas de alarmas

    Comparar valores con las lecturas locales y probar cada alarma y mando de extremo a extremo.

  6. 6

    Entrega y soporte

    Entregar copias de configuración, tabla de puntos y documentación as-built; formar a los operadores.

Valor para el cliente

  • Consumo visible por zona, sistema y periodo
  • Datos de tendencia fiables para optimización y diagnóstico
  • Supervisión añadida sin modificar los programas de control existentes
  • Condiciones anómalas detectadas pronto, antes de convertirse en fallos

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