Maschinenüberwachung in der Fabrik

Das Problem

Schichtleiter merken beim Rundgang, dass eine Maschine steht, und Stillstandsursachen werden am Schichtende auf Papier notiert.

Lösungsübersicht

MILESGO-Gateways erfassen Daten von SPSen, Maschinen-HMIs und CNC-Steuerungen, Betriebs- und Störmeldekontakte, Stromzähler über S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP und liefern sie als OPC UA / MQTT an WEB-HMI-Panels, Großbild-Dashboards (HDMI), MES, SMS-, E-Mail- und Messenger-Alarme. Die Feldgeräte behalten Protokoll und Steuerlogik; die Integration erfolgt durch Konfiguration und Punktzuordnung, nicht durch Sonderprogrammierung.

Typischer Umfang

SPSen
Maschinen-HMIs und CNC-Steuerungen
Betriebs- und Störmeldekontakte
Stromzähler

Protokollweg

S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP → OPC UA / MQTT

Checkliste für die Projektleitung

Validierte SPS-Programme nicht ändern; vorhandene Datenbereiche lesen oder im Gateway zuordnen.
Für verdrahtete Signale jeden DI/DO/AI/AO mit Typ (potenzialfrei, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000) auflisten und E/A-Module danach wählen.
KPI-Definitionen (z. B. OEE-Komponenten oder kWh je Einheit) vor dem Dashboard-Bau mit dem Betrieb abstimmen.
Dashboard-Nutzer und Rollen erfassen und Berechtigungen entsprechend einrichten.
Alarmmatrix (Priorität, Empfänger, Eskalation) festlegen und jeden Alarm bei der Abnahme durchgängig testen.
In Phasen ausrollen: Pilot an einem Standort oder Bereich, Datenqualität prüfen, dann replizieren.

Projektergebnisse

Freigegebene Datenpunktliste und Protokollzuordnung
Gateway-Konfigurationen und Sicherungen
IP-Adressplan und Netzplan
FAT- und SAT-Protokolle
Bestandsdokumentation und Bedienerschulung

Systemarchitektur

Feldebene: SPSen, Maschinen-HMIs und CNC-Steuerungen, Betriebs- und Störmeldekontakte, Stromzähler, angebunden über S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP. Edge- und Integrationsebene: MILESGO-Protokoll-Gateways und Edge-Controller, auf Hutschiene in bestehenden Schränken, fragen jedes Gerät ab, versehen Werte mit Zeitstempel und puffern sie lokal. Obere Ebene: WEB-HMI-Panels, Großbild-Dashboards (HDMI), MES, SMS-, E-Mail- und Messenger-Alarme, die die Daten als OPC UA / MQTT erhält. Fernwartung läuft über VPN statt über offene Internet-Ports.

Systemaufbau

Feldgeräte: SPSen, Maschinen-HMIs und CNC-Steuerungen, Betriebs- und Störmeldekontakte, Stromzähler
Edge / Integration: MILESGO-Protokoll-Gateways und Edge-Controller
Übergeordnete Systeme: WEB-HMI-Panels, Großbild-Dashboards (HDMI), MES, SMS-, E-Mail- und Messenger-Alarme (OPC UA / MQTT)
Werkzeuge und Inbetriebnahme: Webbasierte Konfiguration, Import/Export der Punktliste (Excel), Simulation vorab und Diagnosewerkzeuge vor Ort

Software- und KI-Funktionen

Bedienbilder aus einer Beschreibung in natürlicher Sprache erzeugen (KI-Assistent des SCADA-Gateways)Pilot
Anomalieerkennung in TrenddatenGeplant

Umsetzungsschritte

1
Bestandsaufnahme und Punktliste
Geräte, Protokolle, Registerlisten, Schrankplatz, Stromversorgung und Netzwege erfassen.
2
Planung und Freigabe der Punktliste
Jeden Punkt dem Zielprotokoll und -system zuordnen und mit Kunde und Errichter des übergeordneten Systems abstimmen.
3
Konfiguration und FAT
Gateway-Konfiguration extern erstellen, simulieren und gegen die freigegebene Punktliste testen.
4
Montage und Verdrahtung
Gateways auf Hutschiene montieren, RS-485 / E/A / Ethernet verdrahten, IP-Plan umsetzen.
5
SAT und Alarmtests
Werte mit Vor-Ort-Anzeigen vergleichen, jeden Alarm und Befehl durchgängig testen.
6
Übergabe und Support
Konfigurationssicherungen, Punktliste und Bestandsunterlagen übergeben; Bediener schulen.

Kundennutzen

Eine Sicht auf alle Gewerke statt getrennter Herstellerkonsolen
Alarme erreichen die zuständige Person per SMS, E-Mail oder Messenger
Verlässliche Trenddaten für Optimierung und Fehlerdiagnose
Überwachung ohne Änderung bestehender Steuerprogramme ergänzt

Weitere Lösungen: Industrie und Fertigung

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