Druckluftüberwachung
Das Problem
Kompressoren laufen über lokale Druckschalter; Leckagen und Leerlauf bleiben unbemerkt, und die Energiekosten je Kubikmeter Druckluft kennt niemand.
Lösungsübersicht
MILESGO-Gateways erfassen Daten von Kompressorsteuerungen, Durchflussmesser, Druckmessumformer, Taupunktsensoren, Stromzähler über Modbus RTU / Modbus TCP und liefern sie als MQTT / OPC UA / BACnet/IP an das Energiemanagementsystem, WEB-HMI-Panels, eine Cloud-Plattform (MQTT). Die Feldgeräte behalten Protokoll und Steuerlogik; die Integration erfolgt durch Konfiguration und Punktzuordnung, nicht durch Sonderprogrammierung.
Typischer Umfang
- Kompressorsteuerungen
- Durchflussmesser
- Druckmessumformer
- Taupunktsensoren
- Stromzähler
Protokollweg
Modbus RTU / Modbus TCP → MQTT / OPC UA / BACnet/IP
Checkliste für die Projektleitung
- Registerlisten und Protokolldokumente früh bei jedem Gerätehersteller anfordern; eine fehlende Liste ist die häufigste Verzögerung.
- Für verdrahtete Signale jeden DI/DO/AI/AO mit Typ (potenzialfrei, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000) auflisten und E/A-Module danach wählen.
- Wandlerverhältnisse, Zählernummern und Faktoren in der Punktliste erfassen; falsche Faktoren sind die häufigste Ursache für Abrechnungsfehler.
- KPI-Definitionen (z. B. OEE-Komponenten oder kWh je Einheit) vor dem Dashboard-Bau mit dem Betrieb abstimmen.
- Zuerst nur lesend in Betrieb nehmen; Schreib- und Stellpunkte erst nach Freigabe durch den Kunden aktivieren.
- Konfigurationssicherungen, Punktliste, IP-Plan und Bestandspläne übergeben, mit kurzer Bedienerschulung.
Projektergebnisse
- Freigegebene Datenpunktliste und Protokollzuordnung
- Gateway-Konfigurationen und Sicherungen
- IP-Adressplan und Netzplan
- FAT- und SAT-Protokolle
- Bestandsdokumentation und Bedienerschulung
Systemarchitektur
Feldebene: Kompressorsteuerungen, Durchflussmesser, Druckmessumformer, Taupunktsensoren, Stromzähler, angebunden über Modbus RTU / Modbus TCP. Edge- und Integrationsebene: MILESGO-Protokoll-Gateways und Edge-Controller, auf Hutschiene in bestehenden Schränken, fragen jedes Gerät ab, versehen Werte mit Zeitstempel und puffern sie lokal. Obere Ebene: das Energiemanagementsystem, WEB-HMI-Panels, eine Cloud-Plattform (MQTT), die die Daten als MQTT / OPC UA / BACnet/IP erhält. Fernwartung läuft über VPN statt über offene Internet-Ports.
Systemaufbau
- Feldgeräte
- Kompressorsteuerungen, Durchflussmesser, Druckmessumformer, Taupunktsensoren, Stromzähler
- Edge / Integration
- MILESGO-Protokoll-Gateways und Edge-Controller
- Übergeordnete Systeme
- das Energiemanagementsystem, WEB-HMI-Panels, eine Cloud-Plattform (MQTT) (MQTT / OPC UA / BACnet/IP)
- Werkzeuge und Inbetriebnahme
- Webbasierte Konfiguration, Import/Export der Punktliste (Excel), Simulation vorab und Diagnosewerkzeuge vor Ort
Software- und KI-Funktionen
- Verbrauchsbaseline und AbweichungswarnungenPilot
- Anomalieerkennung in TrenddatenGeplant
Umsetzungsschritte
- 1
Bestandsaufnahme und Punktliste
Geräte, Protokolle, Registerlisten, Schrankplatz, Stromversorgung und Netzwege erfassen.
- 2
Planung und Freigabe der Punktliste
Jeden Punkt dem Zielprotokoll und -system zuordnen und mit Kunde und Errichter des übergeordneten Systems abstimmen.
- 3
Konfiguration und FAT
Gateway-Konfiguration extern erstellen, simulieren und gegen die freigegebene Punktliste testen.
- 4
Montage und Verdrahtung
Gateways auf Hutschiene montieren, RS-485 / E/A / Ethernet verdrahten, IP-Plan umsetzen.
- 5
SAT und Alarmtests
Werte mit Vor-Ort-Anzeigen vergleichen, jeden Alarm und Befehl durchgängig testen.
- 6
Übergabe und Support
Konfigurationssicherungen, Punktliste und Bestandsunterlagen übergeben; Bediener schulen.
Kundennutzen
- Verbrauch nach Bereich, Anlage und Zeitraum sichtbar
- Auffälligkeiten früh erkannt, bevor sie zu Ausfällen werden
- Verlässliche Trenddaten für Optimierung und Fehlerdiagnose
- Verbrauch nach Mieter, Abteilung oder Kostenstelle zuordenbar
Weitere Lösungen: Industrie und Fertigung
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