MILESGO
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Transport et infrastructuresS68

Supervision des équipements portuaires

Le problème

Grues, prises frigorifiques et alimentation à quai sont pilotées par des automates de plusieurs fournisseurs : le terminal ne compare ni disponibilité ni énergie le long du quai.

Présentation de la solution

Les passerelles MILESGO collectent les données de automates de grues et engins de manutention, contrôleurs de conteneurs frigorifiques (via l’interface de supervision du terminal), compteurs électriques, automates (API) via S7 / EtherNet/IP / Modbus TCP / PROFINET, et les transmettent à le SCADA, le système de gestion de l’énergie, un historien / une base de données (MySQL, SQL Server, InfluxDB) en OPC UA / MQTT. Les équipements de terrain conservent leur protocole et leur logique de commande ; l’intégration se fait par configuration et correspondance de points, sans développement spécifique.

Périmètre type

  • automates de grues et engins de manutention
  • contrôleurs de conteneurs frigorifiques (via l’interface de supervision du terminal)
  • compteurs électriques
  • automates (API)

Chemin des protocoles

S7 / EtherNet/IP / Modbus TCP / PROFINET → OPC UA / MQTT

Liste de contrôle du chef de projet

  • Ne pas modifier les programmes automates validés ; lire les zones existantes ou faire la correspondance dans la passerelle.
  • Si l’équipement n’offre qu’une API ou un cloud constructeur, confirmer droits d’accès, fréquence des données et coûts avant la conception.
  • Isoler les réseaux OT et passer par un VPN pour l’accès distant plutôt qu’ouvrir des ports sur Internet.
  • Convenir des définitions de KPI (composantes du TRS ou kWh par unité) avec l’exploitation avant de construire les tableaux de bord.
  • Les sites extérieurs exigent un coffret étanche ventilé avec parafoudre ; les passerelles se montent en armoire (fonctionnement -20 °C à +70 °C).
  • Déployer par étapes : pilote sur un site ou une zone, validation de la qualité des données, puis réplication.

Livrables du projet

  • Liste de points et correspondance des protocoles validées
  • Fichiers de configuration des passerelles et sauvegardes
  • Plan d’adressage IP et schéma réseau
  • Procès-verbaux FAT et SAT
  • Dossier de récolement et formation des opérateurs

Architecture système

Niveau terrain : automates de grues et engins de manutention, contrôleurs de conteneurs frigorifiques (via l’interface de supervision du terminal), compteurs électriques, automates (API), raccordés via S7 / EtherNet/IP / Modbus TCP / PROFINET. Niveau edge et intégration : passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO, sur rail DIN dans les armoires existantes, qui interrogent chaque équipement, horodatent les valeurs et les mémorisent localement. Niveau supérieur : le SCADA, le système de gestion de l’énergie, un historien / une base de données (MySQL, SQL Server, InfluxDB), qui reçoit les données en OPC UA / MQTT. La télémaintenance passe par VPN plutôt que par des ports ouverts sur Internet.

Composition du système

Équipements de terrain
automates de grues et engins de manutention, contrôleurs de conteneurs frigorifiques (via l’interface de supervision du terminal), compteurs électriques, automates (API)
Edge / intégration
passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO
Systèmes supérieurs
le SCADA, le système de gestion de l’énergie, un historien / une base de données (MySQL, SQL Server, InfluxDB) (OPC UA / MQTT)
Outils et mise en service
Configuration web, import/export de la liste de points (Excel), simulation hors site et outils de diagnostic sur site

Fonctions logicielles et IA

  • Indicateurs de maintenance prédictive à partir des tendancesFeuille de route
  • Référence de consommation et alertes d’écartFeuille de route

Étapes de mise en œuvre

  1. 1

    Visite de site et liste de points

    Inventorier équipements, protocoles, tables de registres, place en armoire, alimentation et chemins réseau.

  2. 2

    Conception et validation de la liste de points

    Associer chaque point au protocole et au système cible ; valider avec le client et l’intégrateur du système supérieur.

  3. 3

    Configuration et FAT

    Préparer la configuration hors site, la simuler et la tester contre la liste validée.

  4. 4

    Installation et câblage

    Monter les passerelles sur rail DIN, câbler RS-485 / E/S / Ethernet, appliquer le plan IP.

  5. 5

    SAT et essais d’alarmes

    Comparer les valeurs aux lectures locales, tester chaque alarme et commande de bout en bout.

  6. 6

    Réception et support

    Remettre sauvegardes, liste de points et dossier de récolement ; former les opérateurs.

Bénéfices client

  • Une vue unique de tous les sous-systèmes au lieu de consoles séparées
  • Consommation visible par zone, système et période
  • Supervision ajoutée sans modifier les programmes de commande existants
  • Des tendances fiables pour l’optimisation et le diagnostic

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