Passerelle multiprotocole pour automates

Le problème

Des automates Siemens, Schneider, Mitsubishi et Rockwell sur un même site ne peuvent échanger sans programmation supplémentaire, et chaque verrouillage entre lignes devient un projet.

Présentation de la solution

Les passerelles MILESGO collectent les données de automates (API), IHM machines et commandes CNC, variateurs de fréquence via S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU, et les transmettent à l’automate de l’usine (S7 / PROFINET / EtherNet/IP), le SCADA, le MES en S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA. Les équipements de terrain conservent leur protocole et leur logique de commande ; l’intégration se fait par configuration et correspondance de points, sans développement spécifique.

Périmètre type

automates (API)
IHM machines et commandes CNC
variateurs de fréquence

Chemin des protocoles

S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU → S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA

Liste de contrôle du chef de projet

Ne pas modifier les programmes automates validés ; lire les zones existantes ou faire la correspondance dans la passerelle.
Obtenir tôt les tables de registres et documents de protocole de chaque fabricant ; une table manquante est le retard le plus fréquent.
Figer la liste de points et la correspondance des protocoles avec le client avant de commander le matériel.
Préparer et simuler la configuration hors site (FAT) avant installation pour réduire le temps sur site.
Établir le plan d’adressage IP et les règles VLAN / pare-feu avec l’informatique du client avant l’installation.
Isoler les réseaux OT et passer par un VPN pour l’accès distant plutôt qu’ouvrir des ports sur Internet.
Remettre sauvegardes de configuration, liste de points, plan IP et plans de récolement, avec une courte formation des opérateurs.

Livrables du projet

Liste de points et correspondance des protocoles validées
Fichiers de configuration des passerelles et sauvegardes
Plan d’adressage IP et schéma réseau
Procès-verbaux FAT et SAT
Dossier de récolement et formation des opérateurs

Architecture système

Niveau terrain : automates (API), IHM machines et commandes CNC, variateurs de fréquence, raccordés via S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU. Niveau edge et intégration : passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO, sur rail DIN dans les armoires existantes, qui interrogent chaque équipement, horodatent les valeurs et les mémorisent localement. Niveau supérieur : l’automate de l’usine (S7 / PROFINET / EtherNet/IP), le SCADA, le MES, qui reçoit les données en S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA. La télémaintenance passe par VPN plutôt que par des ports ouverts sur Internet.

Composition du système

Équipements de terrain: automates (API), IHM machines et commandes CNC, variateurs de fréquence
Edge / intégration: passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO
Systèmes supérieurs: l’automate de l’usine (S7 / PROFINET / EtherNet/IP), le SCADA, le MES (S7 / PROFINET / EtherNet/IP / OPC UA)
Outils et mise en service: Configuration web, import/export de la liste de points (Excel), simulation hors site et outils de diagnostic sur site

Fonctions logicielles et IA

Aide à la correspondance des points à partir de tables de registresPilote

Étapes de mise en œuvre

1
Visite de site et liste de points
Inventorier équipements, protocoles, tables de registres, place en armoire, alimentation et chemins réseau.
2
Conception et validation de la liste de points
Associer chaque point au protocole et au système cible ; valider avec le client et l’intégrateur du système supérieur.
3
Configuration et FAT
Préparer la configuration hors site, la simuler et la tester contre la liste validée.
4
Installation et câblage
Monter les passerelles sur rail DIN, câbler RS-485 / E/S / Ethernet, appliquer le plan IP.
5
SAT et essais d’alarmes
Comparer les valeurs aux lectures locales, tester chaque alarme et commande de bout en bout.
6
Réception et support
Remettre sauvegardes, liste de points et dossier de récolement ; former les opérateurs.

Bénéfices client

Supervision ajoutée sans modifier les programmes de commande existants
Nouveaux équipements intégrés par configuration, sans développement de pilote
Des interfaces ouvertes (BACnet, Modbus, OPC UA, MQTT, HTTP) évitent la dépendance à un fournisseur
Une vue unique de tous les sous-systèmes au lieu de consoles séparées

Autres solutions : Industrie et fabrication

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Indiquez les protocoles, le nombre de points et le système cible. Chaque demande est examinée conjointement par un commercial et un ingénieur.

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