Supervision des équipements d’usine

Le problème

Les chefs d’équipe découvrent l’arrêt d’une machine en faisant le tour de l’atelier, et les causes sont notées sur papier en fin de poste.

Présentation de la solution

Les passerelles MILESGO collectent les données de automates (API), IHM machines et commandes CNC, contacts secs marche/arrêt et défaut, compteurs électriques via S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP, et les transmettent à les pupitres WEB HMI, tableaux de bord grand écran (HDMI), le MES, alarmes SMS, e-mail et messagerie en OPC UA / MQTT. Les équipements de terrain conservent leur protocole et leur logique de commande ; l’intégration se fait par configuration et correspondance de points, sans développement spécifique.

Périmètre type

automates (API)
IHM machines et commandes CNC
contacts secs marche/arrêt et défaut
compteurs électriques

Chemin des protocoles

S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP → OPC UA / MQTT

Liste de contrôle du chef de projet

Ne pas modifier les programmes automates validés ; lire les zones existantes ou faire la correspondance dans la passerelle.
Pour les signaux câblés, lister chaque DI/DO/AI/AO avec son type (contact sec, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000) et choisir les modules d’E/S en conséquence.
Convenir des définitions de KPI (composantes du TRS ou kWh par unité) avec l’exploitation avant de construire les tableaux de bord.
Lister utilisateurs et rôles des tableaux de bord et configurer les droits en conséquence.
Définir une matrice d’alarmes (priorité, destinataire, escalade) et tester chaque alarme de bout en bout à la réception.
Déployer par étapes : pilote sur un site ou une zone, validation de la qualité des données, puis réplication.

Livrables du projet

Liste de points et correspondance des protocoles validées
Fichiers de configuration des passerelles et sauvegardes
Plan d’adressage IP et schéma réseau
Procès-verbaux FAT et SAT
Dossier de récolement et formation des opérateurs

Architecture système

Niveau terrain : automates (API), IHM machines et commandes CNC, contacts secs marche/arrêt et défaut, compteurs électriques, raccordés via S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP. Niveau edge et intégration : passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO, sur rail DIN dans les armoires existantes, qui interrogent chaque équipement, horodatent les valeurs et les mémorisent localement. Niveau supérieur : les pupitres WEB HMI, tableaux de bord grand écran (HDMI), le MES, alarmes SMS, e-mail et messagerie, qui reçoit les données en OPC UA / MQTT. La télémaintenance passe par VPN plutôt que par des ports ouverts sur Internet.

Composition du système

Équipements de terrain: automates (API), IHM machines et commandes CNC, contacts secs marche/arrêt et défaut, compteurs électriques
Edge / intégration: passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO
Systèmes supérieurs: les pupitres WEB HMI, tableaux de bord grand écran (HDMI), le MES, alarmes SMS, e-mail et messagerie (OPC UA / MQTT)
Outils et mise en service: Configuration web, import/export de la liste de points (Excel), simulation hors site et outils de diagnostic sur site

Fonctions logicielles et IA

Écrans de supervision générés à partir d’une description en langage naturel (assistant IA de la passerelle SCADA)Pilote
Détection d’anomalies sur les tendancesFeuille de route

Étapes de mise en œuvre

1
Visite de site et liste de points
Inventorier équipements, protocoles, tables de registres, place en armoire, alimentation et chemins réseau.
2
Conception et validation de la liste de points
Associer chaque point au protocole et au système cible ; valider avec le client et l’intégrateur du système supérieur.
3
Configuration et FAT
Préparer la configuration hors site, la simuler et la tester contre la liste validée.
4
Installation et câblage
Monter les passerelles sur rail DIN, câbler RS-485 / E/S / Ethernet, appliquer le plan IP.
5
SAT et essais d’alarmes
Comparer les valeurs aux lectures locales, tester chaque alarme et commande de bout en bout.
6
Réception et support
Remettre sauvegardes, liste de points et dossier de récolement ; former les opérateurs.

Bénéfices client

Une vue unique de tous les sous-systèmes au lieu de consoles séparées
Les alarmes parviennent à la bonne personne par SMS, e-mail ou messagerie
Des tendances fiables pour l’optimisation et le diagnostic
Supervision ajoutée sans modifier les programmes de commande existants

Autres solutions : Industrie et fabrication

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Indiquez les protocoles, le nombre de points et le système cible. Chaque demande est examinée conjointement par un commercial et un ingénieur.

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