Acquisition des données TRS (OEE)

Le problème

Le TRS est calculé à partir de relevés manuels : disponibilité, performance et qualité sont contestées et les projets d’amélioration partent de suppositions.

Présentation de la solution

Les passerelles MILESGO collectent les données de compteurs de production et états machine, automates (API), contacts secs marche/arrêt et défaut via S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU, et les transmettent à le MES, un historien / une base de données (MySQL, SQL Server, InfluxDB), tableaux de bord grand écran (HDMI) en OPC UA / MQTT. Les équipements de terrain conservent leur protocole et leur logique de commande ; l’intégration se fait par configuration et correspondance de points, sans développement spécifique.

Périmètre type

compteurs de production et états machine
automates (API)
contacts secs marche/arrêt et défaut

Chemin des protocoles

S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU → OPC UA / MQTT

Liste de contrôle du chef de projet

Convenir des définitions de KPI (composantes du TRS ou kWh par unité) avec l’exploitation avant de construire les tableaux de bord.
Ne pas modifier les programmes automates validés ; lire les zones existantes ou faire la correspondance dans la passerelle.
Pour les signaux câblés, lister chaque DI/DO/AI/AO avec son type (contact sec, 4–20 mA, 0–10 V, PT1000) et choisir les modules d’E/S en conséquence.
Configurer NTP pour que tendances, alarmes et relevés aient des horodatages cohérents.
Confirmer le stockage local pour que les données survivent aux coupures réseau, et fixer la durée de conservation.
Lister utilisateurs et rôles des tableaux de bord et configurer les droits en conséquence.

Livrables du projet

Liste de points et correspondance des protocoles validées
Fichiers de configuration des passerelles et sauvegardes
Plan d’adressage IP et schéma réseau
Procès-verbaux FAT et SAT
Dossier de récolement et formation des opérateurs

Architecture système

Niveau terrain : compteurs de production et états machine, automates (API), contacts secs marche/arrêt et défaut, raccordés via S7 / Modbus TCP / EtherNet/IP / Modbus RTU. Niveau edge et intégration : passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO, sur rail DIN dans les armoires existantes, qui interrogent chaque équipement, horodatent les valeurs et les mémorisent localement. Niveau supérieur : le MES, un historien / une base de données (MySQL, SQL Server, InfluxDB), tableaux de bord grand écran (HDMI), qui reçoit les données en OPC UA / MQTT. La télémaintenance passe par VPN plutôt que par des ports ouverts sur Internet.

Composition du système

Équipements de terrain: compteurs de production et états machine, automates (API), contacts secs marche/arrêt et défaut
Edge / intégration: passerelles de protocoles et contrôleurs edge MILESGO
Systèmes supérieurs: le MES, un historien / une base de données (MySQL, SQL Server, InfluxDB), tableaux de bord grand écran (HDMI) (OPC UA / MQTT)
Outils et mise en service: Configuration web, import/export de la liste de points (Excel), simulation hors site et outils de diagnostic sur site

Fonctions logicielles et IA

Détection d’anomalies sur les tendancesFeuille de route
Rédaction automatique de rapports à partir des donnéesFeuille de route

Étapes de mise en œuvre

1
Visite de site et liste de points
Inventorier équipements, protocoles, tables de registres, place en armoire, alimentation et chemins réseau.
2
Conception et validation de la liste de points
Associer chaque point au protocole et au système cible ; valider avec le client et l’intégrateur du système supérieur.
3
Configuration et FAT
Préparer la configuration hors site, la simuler et la tester contre la liste validée.
4
Installation et câblage
Monter les passerelles sur rail DIN, câbler RS-485 / E/S / Ethernet, appliquer le plan IP.
5
SAT et essais d’alarmes
Comparer les valeurs aux lectures locales, tester chaque alarme et commande de bout en bout.
6
Réception et support
Remettre sauvegardes, liste de points et dossier de récolement ; former les opérateurs.

Bénéfices client

Des tendances fiables pour l’optimisation et le diagnostic
Une vue unique de tous les sous-systèmes au lieu de consoles séparées
Supervision ajoutée sans modifier les programmes de commande existants
Enregistrements horodatés pour la conformité et le reporting

Autres solutions : Industrie et fabrication

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Indiquez les protocoles, le nombre de points et le système cible. Chaque demande est examinée conjointement par un commercial et un ingénieur.

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