水务与环境S42
自来水厂监控
客户问题
水厂各工艺段由不同承包商在不同时期自动化，滤池、加药和清水池分属不同 PLC 和 SCADA 画面。
方案说明
由 MILESGO 网关通过 S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP 采集PLC、水质分析仪（pH、浊度、余氯、溶解氧）、加药泵、流量计、液位计、阀门执行器的数据，并以 OPC UA / MQTT 送至SCADA 系统、历史数据库（MySQL、SQL Server、InfluxDB）、短信、邮件与即时通讯告警。现场设备保持原有协议和控制逻辑，集成通过组态和点位映射完成，无需定制代码。
典型范围
- PLC
- 水质分析仪（pH、浊度、余氯、溶解氧）
- 加药泵
- 流量计
- 液位计
- 阀门执行器
协议路径
S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP → OPC UA / MQTT
项目经理实施检查清单
- 不修改已验证的 PLC 程序，读取现有数据区或在网关侧做映射。
- 先以只读方式调试，每个写入/控制点经业主批准后再开放。
- 项目开始时确认主管部门的上报要求和数据格式。
- OT 网络保持隔离，远程访问使用 VPN，不直接向公网开放端口。
- 配置 NTP 时间同步，保证趋势、告警和抄表数据时间戳一致。
- 项目初期与质量部门约定审计所需的数据保存期限和报表格式。
项目交付物
- 签字确认的点表与协议映射
- 网关组态文件及备份
- IP 地址规划与网络图
- 出厂测试（FAT）与现场验收（SAT）记录
- 竣工文档与操作培训
系统架构
现场层：PLC、水质分析仪（pH、浊度、余氯、溶解氧）、加药泵、流量计、液位计、阀门执行器，通过 S7 / Modbus TCP / Modbus RTU / EtherNet/IP 接入。边缘与集成层：MILESGO 协议网关与边缘控制器，导轨安装在现有控制箱内，轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层：SCADA 系统、历史数据库（MySQL、SQL Server、InfluxDB）、短信、邮件与即时通讯告警，以 OPC UA / MQTT 接收数据。维护用远程访问走 VPN，不对公网开放端口。
系统组成
- 现场设备
- PLC、水质分析仪（pH、浊度、余氯、溶解氧）、加药泵、流量计、液位计、阀门执行器
- 边缘/集成
- MILESGO 协议网关与边缘控制器
- 上层系统
- SCADA 系统、历史数据库（MySQL、SQL Server、InfluxDB）、短信、邮件与即时通讯告警 (OPC UA / MQTT)
- 工具与调试
- Web 组态、点表导入导出（Excel）、场外仿真与现场诊断工具
软件与AI能力
- 根据自然语言描述生成组态画面（SCADA 网关 AI 助手）试点
- 趋势数据异常检测规划中
交付步骤
- 1
现场勘查与点位清单
清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。
- 2
设计与点表确认
把每个点位映射到目标协议和系统，与业主及上层系统承包商签字确认。
- 3
组态与出厂测试（FAT）
场外完成网关组态并仿真，对照签字点表测试。
- 4
安装与接线
网关导轨安装，完成 RS-485/IO/以太网接线，按 IP 规划配置。
- 5
现场验收（SAT）与告警测试
与就地读数比对数值，逐条端到端测试告警和控制命令。
- 6
移交与支持
移交组态备份、点表和竣工文档，培训操作人员。
客户价值
- 所有子系统统一视图，不再分散在各厂商软件中
- 在不改动现有控制程序的前提下增加监控
- 带时间戳的记录，满足合规与报告要求
- 为优化和故障诊断提供可靠的趋势数据