智能建筑S03
冷站智能控制与节能
客戶問題
冷机、冷冻泵、冷却泵和冷却塔按固定时间表运行，没有实测冷量，无法判断冷站效率，也不知道从哪里开始优化。
方案說明
由 MILESGO 网关通过 Modbus RTU / Modbus TCP / BACnet/IP / M-Bus 采集冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷热量表（BTU）、变频器（VFD）、电能表的数据，并以 BACnet/IP / MQTT / OPC UA 送至BMS 楼宇管理系统、能源管理系统、WEB HMI 触摸屏。现场设备保持原有协议和控制逻辑，集成通过组态和点位映射完成，无需定制代码。
典型范围
- 冷水机组
- 冷冻水泵
- 冷却水泵
- 冷却塔
- 冷热量表（BTU）
- 变频器（VFD）
- 电能表
协议路径
Modbus RTU / Modbus TCP / BACnet/IP / M-Bus → BACnet/IP / MQTT / OPC UA
项目经理实施检查清单
- 尽早向每家设备厂商收集寄存器表和协议文档；缺少点表是最常见的延误原因。
- 编程前编写并确认控制逻辑说明（启停顺序、联锁、设定值、通讯中断时的安全状态）。
- 先以只读方式调试，每个写入/控制点经业主批准后再开放。
- 在点表中记录 CT 变比、表号和倍率；倍率错误是计费差错最常见的原因。
- M-Bus：核算每段负载数与线缆长度；二线制 M-Bus 网关需 24 V DC 供电。
- 安装前在场外完成组态并仿真测试（FAT），缩短现场时间。
- 配置 NTP 时间同步，保证趋势、告警和抄表数据时间戳一致。
项目交付物
- 签字确认的点表与协议映射
- 网关组态文件及备份
- IP 地址规划与网络图
- 出厂测试（FAT）与现场验收（SAT）记录
- 竣工文档与操作培训
系統架構
现场层：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷热量表（BTU）、变频器（VFD）、电能表，通过 Modbus RTU / Modbus TCP / BACnet/IP / M-Bus 接入。边缘与集成层：MILESGO 协议网关与边缘控制器，导轨安装在现有控制箱内，轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层：BMS 楼宇管理系统、能源管理系统、WEB HMI 触摸屏，以 BACnet/IP / MQTT / OPC UA 接收数据。维护用远程访问走 VPN，不对公网开放端口。
系統組成
- 现场设备
- 冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷热量表（BTU）、变频器（VFD）、电能表
- 边缘/集成
- MILESGO 协议网关与边缘控制器
- 上层系统
- BMS 楼宇管理系统、能源管理系统、WEB HMI 触摸屏 (BACnet/IP / MQTT / OPC UA)
- 工具与调试
- Web 组态、点表导入导出（Excel）、场外仿真与现场诊断工具
軟體與AI能力
- 能耗基线与偏差告警試點
- 负荷与用量预测規劃中
- 趋势数据异常检测規劃中
交付步驟
- 1
现场勘查与点位清单
清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。
- 2
设计与点表确认
把每个点位映射到目标协议和系统，与业主及上层系统承包商签字确认。
- 3
组态与出厂测试（FAT）
场外完成网关组态并仿真，对照签字点表测试。
- 4
安装与接线
网关导轨安装，完成 RS-485/IO/以太网接线，按 IP 规划配置。
- 5
现场验收（SAT）与告警测试
与就地读数比对数值，逐条端到端测试告警和控制命令。
- 6
移交与支持
移交组态备份、点表和竣工文档，培训操作人员。
客戶價值
- 按区域、系统和时段查看能耗
- 为优化和故障诊断提供可靠的趋势数据
- 在不改动现有控制程序的前提下增加监控
- 异常状况及早发现，避免演变为故障