物流、农业与分布式设施S95
冷藏集装箱监控
客户问题
堆场冷藏箱靠人工逐排巡检，某个插座跳闸或某台集装箱报警可能数小时无人发现。
方案说明
由 MILESGO 网关通过 Modbus RTU / Modbus TCP 采集冷藏集装箱控制器（经码头监控接口）、电能表、运行/停止与故障干接点的数据，并以 MQTT / OPC UA 送至SCADA 系统、第三方平台（HTTP API）、短信、邮件与即时通讯告警。现场设备保持原有协议和控制逻辑，集成通过组态和点位映射完成，无需定制代码。
典型范围
- 冷藏集装箱控制器（经码头监控接口）
- 电能表
- 运行/停止与故障干接点
协议路径
Modbus RTU / Modbus TCP → MQTT / OPC UA
项目经理实施检查清单
- 若设备只提供厂商 API 或云接口，设计前与厂商确认访问权限、数据频率和费用。
- 尽早向每家设备厂商收集寄存器表和协议文档；缺少点表是最常见的延误原因。
- RS-485：屏蔽双绞线、手拉手拓扑、两端加终端电阻，无中继时每段不超过 32 个节点。
- 室外站点需配防水通风机箱和防雷保护；网关为柜内安装设备（工作温度 -20 °C 至 +70 °C）。
- 制定告警矩阵（等级、接收人、升级路径），在现场验收时逐条端到端测试。
- 在首个站点前确定站点/资产命名规则，便于各站点数据对比。
项目交付物
- 签字确认的点表与协议映射
- 网关组态文件及备份
- IP 地址规划与网络图
- 出厂测试（FAT）与现场验收（SAT）记录
- 竣工文档与操作培训
系统架构
现场层：冷藏集装箱控制器（经码头监控接口）、电能表、运行/停止与故障干接点，通过 Modbus RTU / Modbus TCP 接入。边缘与集成层：MILESGO 协议网关与边缘控制器，导轨安装在现有控制箱内，轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层：SCADA 系统、第三方平台（HTTP API）、短信、邮件与即时通讯告警，以 MQTT / OPC UA 接收数据。维护用远程访问走 VPN，不对公网开放端口。
系统组成
- 现场设备
- 冷藏集装箱控制器（经码头监控接口）、电能表、运行/停止与故障干接点
- 边缘/集成
- MILESGO 协议网关与边缘控制器
- 上层系统
- SCADA 系统、第三方平台（HTTP API）、短信、邮件与即时通讯告警 (MQTT / OPC UA)
- 工具与调试
- Web 组态、点表导入导出（Excel）、场外仿真与现场诊断工具
软件与AI能力
- 趋势数据异常检测规划中
交付步骤
- 1
现场勘查与点位清单
清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。
- 2
设计与点表确认
把每个点位映射到目标协议和系统，与业主及上层系统承包商签字确认。
- 3
组态与出厂测试（FAT）
场外完成网关组态并仿真，对照签字点表测试。
- 4
安装与接线
网关导轨安装，完成 RS-485/IO/以太网接线，按 IP 规划配置。
- 5
现场验收（SAT）与告警测试
与就地读数比对数值，逐条端到端测试告警和控制命令。
- 6
移交与支持
移交组态备份、点表和竣工文档，培训操作人员。
客户价值
- 告警通过短信、邮件或即时通讯送达责任人
- 按区域、系统和时段查看能耗
- 异常状况及早发现，避免演变为故障
- 带时间戳的记录，满足合规与报告要求