MILESGO
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智能建筑S02

HVAC 中央监控

客户问题

空调机组、风机盘管、VAV、冷机、水泵和冷却塔分散在不同面板上监控,运维人员往往靠投诉而不是告警发现故障。

方案说明

由 MILESGO 网关通过 BACnet MS/TP / Modbus RTU / Modbus TCP 采集空调机组(AHU)、风机盘管(FCU)、VAV 末端、冷水机组、冷冻水泵、冷却塔、温控器的数据,并以 BACnet/IP / MQTT 送至BMS 楼宇管理系统、WEB HMI 触摸屏、短信、邮件与即时通讯告警。现场设备保持原有协议和控制逻辑,集成通过组态和点位映射完成,无需定制代码。

典型范围

  • 空调机组(AHU)
  • 风机盘管(FCU)
  • VAV 末端
  • 冷水机组
  • 冷冻水泵
  • 冷却塔
  • 温控器

协议路径

BACnet MS/TP / Modbus RTU / Modbus TCP → BACnet/IP / MQTT

项目经理实施检查清单

  • 尽早向每家设备厂商收集寄存器表和协议文档;缺少点表是最常见的延误原因。
  • 同一串口通道上的设备必须使用相同协议和通讯参数,设计时按通道分组。
  • RS-485:屏蔽双绞线、手拉手拓扑、两端加终端电阻,无中继时每段不超过 32 个节点。
  • 制定告警矩阵(等级、接收人、升级路径),在现场验收时逐条端到端测试。
  • 大金 VRV 通过 HBS 转换器接入;其他品牌需确认厂商网关或接口。
  • 配置 NTP 时间同步,保证趋势、告警和抄表数据时间戳一致。
  • 移交组态备份、点表、IP 规划和竣工图,并对操作人员做简短培训。

项目交付物

  • 签字确认的点表与协议映射
  • 网关组态文件及备份
  • IP 地址规划与网络图
  • 出厂测试(FAT)与现场验收(SAT)记录
  • 竣工文档与操作培训

系统架构

现场层:空调机组(AHU)、风机盘管(FCU)、VAV 末端、冷水机组、冷冻水泵、冷却塔、温控器,通过 BACnet MS/TP / Modbus RTU / Modbus TCP 接入。边缘与集成层:MILESGO 协议网关与边缘控制器,导轨安装在现有控制箱内,轮询各设备、为数据打时间戳并本地缓存。上层:BMS 楼宇管理系统、WEB HMI 触摸屏、短信、邮件与即时通讯告警,以 BACnet/IP / MQTT 接收数据。维护用远程访问走 VPN,不对公网开放端口。

系统组成

现场设备
空调机组(AHU)、风机盘管(FCU)、VAV 末端、冷水机组、冷冻水泵、冷却塔、温控器
边缘/集成
MILESGO 协议网关与边缘控制器
上层系统
BMS 楼宇管理系统、WEB HMI 触摸屏、短信、邮件与即时通讯告警 (BACnet/IP / MQTT)
工具与调试
Web 组态、点表导入导出(Excel)、场外仿真与现场诊断工具

软件与AI能力

  • 趋势数据异常检测规划中
  • 告警降噪与根因归并规划中

交付步骤

  1. 1

    现场勘查与点位清单

    清点设备、协议、寄存器表、柜内空间、电源和网络路径。

  2. 2

    设计与点表确认

    把每个点位映射到目标协议和系统,与业主及上层系统承包商签字确认。

  3. 3

    组态与出厂测试(FAT)

    场外完成网关组态并仿真,对照签字点表测试。

  4. 4

    安装与接线

    网关导轨安装,完成 RS-485/IO/以太网接线,按 IP 规划配置。

  5. 5

    现场验收(SAT)与告警测试

    与就地读数比对数值,逐条端到端测试告警和控制命令。

  6. 6

    移交与支持

    移交组态备份、点表和竣工文档,培训操作人员。

客户价值

  • 所有子系统统一视图,不再分散在各厂商软件中
  • 告警通过短信、邮件或即时通讯送达责任人
  • 为优化和故障诊断提供可靠的趋势数据
  • 异常状况及早发现,避免演变为故障

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